Accessoris d'il·luminació d'alumini personalitzats

Detalls del producte

Les peces de làmpades LED de fosa d'alumini inclouen carques de làmpades d'alumini, radiadors de làmpades d'alumini, substrats d'alumini de làmpades d'alumini, etc. A Mindwell, aquestes peces fabricades per la nostra empresa es poden fer de diferents materials, però d'alumini. Les carcasses de les làmpades de fosa a pressió i els dissipadors de calor són l'opció més habitual perquè els materials d'aliatge d'alumini tenen una conductivitat tèrmica excel·lent i unes característiques lleugeres, que poden conduir eficaçment la calor generada pel LED mentre redueixen el pes del llum. El substrat d'alumini és una de les plaques de circuit importants de les làmpades LED, que pot proporcionar una tensió i un corrent estables per garantir el funcionament normal del LED.

Peces de llum LED d'alumini fosa a pressió

1. Carcassa de llum de fosa d'alumini: la carcassa de llum de fosa d'alumini és un dels components importants de les làmpades LED. Pot protegir el circuit i les perles del llum LED dins del llum, i també pot tenir un paper en l'estètica i la prevenció de pols. Les closques d'alumini fosa a pressió generalment estan fetes de materials d'aliatge d'alumini d'alta qualitat. Són processats amb precisió i fosos a pressió. Són lleugers, forts i duradors.
2. Radiador de llum de fosa d'alumini: les perles de llum LED emeten molta calor quan treballen. Si la calor no es pot conduir a temps, afectarà la vida útil i l'eficiència de la llum de les perles de la làmpada LED. Per tant, el radiador de llum de fosa d'alumini és un dels components essencials. El radiador està fet generalment de material d'aliatge d'alumini. Mitjançant el mecanitzat de precisió i la fosa a pressió, pot conduir eficaçment la calor emesa per les perles de la làmpada LED i garantir l'estabilitat i la vida útil de les perles de la làmpada LED.
3. Substrat d'alumini per a làmpades de fosa a pressió: el substrat d'alumini és un dels components importants de les làmpades LED. Pot fixar directament les perles de la làmpada LED a la placa de circuit i també pot tenir un paper en la dissipació de la calor i la conducció de la calor. Els substrats d'alumini generalment estan fets de materials d'aliatge d'alumini. Mitjançant el processament de precisió i la fosa a pressió, tenen una alta conductivitat tèrmica i altes propietats d'aïllament elèctric. Alguns components i circuits electrònics també s'instal·laran al substrat d'alumini per realitzar el control i l'alimentació de les perles de la làmpada LED.

En resum, les peces de làmpades LED de fosa d'alumini inclouen carcassa de làmpades d'alumini, radiadors de làmpades d'alumini i substrats d'alumini de làmpades d'alumini, etc. Aquests components tenen les seves pròpies característiques i funcions úniques i cooperen amb cadascun. un altre per formar l'estructura global de les làmpades LED.

Les principals opcions de materials per a carcasses de làmpades LED de fosa a pressió són:

1. Aliatge d'alumini: l'aliatge d'alumini és un dels materials més utilitzats per a carcasses de làmpades de fosa a pressió. Té una bona conductivitat tèrmica, processabilitat i resistència a la corrosió, i és fàcil de produir i de baix cost. En seleccionar aliatges d'alumini amb diferents composicions d'aliatge, es poden complir la resistència, la duresa, la resistència a la corrosió i altres requisits necessaris per a la carcassa de la làmpada.
2. Aliatge de zinc: l'aliatge de zinc és un material relativament lleuger amb bones propietats de fosa i propietats de mecanitzat i és adequat per fer formes de carcassa de làmpades més complexes. Tanmateix, l'aliatge de zinc té una conductivitat tèrmica relativament pobre i la seva resistència a la corrosió no és tan bona com la de l'aliatge d'alumini.
3. Aliatge de coure: l'aliatge de coure té una conductivitat tèrmica i processabilitat excel·lents i és adequat per a làmpades amb requisits elevats de conductivitat tèrmica. Al mateix temps, l'aliatge de coure també té una bona resistència a la corrosió i es pot adaptar als requisits d'ambients exteriors o humits. Tanmateix, els aliatges de coure són relativament cars.

En seleccionar el material de la carcassa de la làmpada d'alumini fos a pressió, s'han de fer consideracions exhaustives en funció dels requisits de disseny de la làmpada i de l'entorn d'ús. Al mateix temps, també cal tenir en compte factors com la facilitat de processament del material i el cost.

El procés de fabricació de la carcassa de la làmpada d'alumini fos a pressió

El procés de fabricació de la carcassa de la làmpada d'alumini fos a pressió consisteix a fondre l'aliatge d'alumini mitjançant el procés de fosa a pressió i després injectar-lo al motlle. Després del refredament, es forma la carcassa del llum. Durant el procés de fabricació, els paràmetres com la temperatura del motlle, la temperatura de fusió de l'aliatge d'alumini i la velocitat de la porta s'han de controlar amb precisió per garantir la qualitat i la precisió de les peces de fosa a pressió. A més, durant l'etapa d'acabat, les peces de fosa a pressió també s'han de desbarbar, polir, galvanitzar, etc. per eliminar defectes superficials, millorar l'estètica i complir els requisits de rendiment del producte.

1. Treballs preparatoris: Preparar equips i eines com ara motlles, aliatges d'alumini, forns de fusió, materials de fusió i màquines de fosa a pressió.
2. Pretractament: afegiu l'aliatge d'alumini al forn de fosa per a la fusió i afegiu una quantitat adequada de materials de fosa per preparar la composició de l'aliatge per complir els requisits.
3. Carcassa de la làmpada d'alumini fos: col·loqueu el motlle preescalfat a la màquina de fosa a pressió, ajusteu diversos paràmetres, aboqueu l'aliatge d'alumini fos al motlle i espereu que es refredi i solidifiqui.
4. Acabat: traieu la carcassa de la làmpada d'alumini i realitzeu tractaments d'acabat com ara desbarbat, polit i galvanoplastia per complir els requisits de qualitat del producte.

En resum, el procés de fabricació de la carcassa de la làmpada d'alumini fos a pressió requereix múltiples passos i enllaços, cadascun dels quals té requisits estrictes de control de qualitat. Mitjançant disposicions de procés raonables i un estricte control de qualitat, es poden produir carques de làmpades d'alumini fos a pressió d'alta qualitat.

Etiquetes populars: accessoris d'il·luminació d'alumini personalitzats, fabricants, proveïdors d'accessoris d'il·luminació d'alumini personalitzats a la Xina