Funció de zinc a pressió
Què és la fosa a pressió de zinc
La fosa a pressió de zinc és un procés que consisteix a fondre aliatges de zinc (d'aquí el nom de fosa a pressió d'aliatge de zinc) i injectar-lo en un motlle de fosa a pressió ja preparat. Els aliatges de zinc són aplicables a la fabricació de peces a causa de la seva ductilitat, resistència a l'impacte i baix punt de fusió.
Beneficis de la fosa a pressió de zinc
Propietats mecàniques
Els aliatges de fosa de zinc tenen una alta resistència a l'impacte i una ductilitat excepcional, una característica important per al mecanitzat posterior a la fosa. En entorns amb temperatures extremadament baixes, els aliatges de fosa de zinc tenen una resistència a l'impacte que supera la de les peces de fosa d'alumini i magnesi. A més, les propietats mecàniques del zinc inclouen la resistència a la corrosió, una fermesa excel·lent i una duresa excepcional.
Conductivitat
Les peces de fosa de zinc poden conduir la calor i l'electricitat, cosa que les fa ideals per a dispositius que dissipen la calor, com ara els dissipadors de calor. La capacitat de les peces de fosa de zinc de tenir parets més primes fa possible que els dissipadors de calor tinguin una varietat d'aletes i dissenys de pins de refrigeració per millorar la dissipació de la calor.
Acabat superficial
L'acabat superficial de la fosa a pressió de zinc va ser una de les raons per les quals es va notar per primera vegada com un material de producció viable. L'acabat estèticament agradable de les peces de fosa de zinc les fa ideals per a aplicacions que requereixen funcionalitat i aparença. A més, com a resultat del procés de fosa a pressió de zinc, les peces de fosa requereixen molt poc mecanitzat per aconseguir un acabat d'alta qualitat.
Producció més ràpida
La taxa de cicle de la fosa a pressió de zinc és del 150% al 200% més ràpid que l'alumini a causa del baix punt de fusió del zinc. Amb la fosa a pressió de zinc de cambra calenta, el procés de fusió i injecció s'inclou en un mecanisme, que augmenta l'eficiència i accelera el procés de fosa a pressió. L'alta taxa de solidificació de les peces de fosa a pressió de zinc redueix encara més el temps de cicle per a una major productivitat i redueix significativament els costos de fosa.
Per què triar-nos
Força tècnica de l'empresa
L'empresa té equips avançats de fosa a pressió i equips d'emmotllament per injecció, així com un model de gestió empresarial relativament complet. Els nostres tècnics poden oferir suport tècnic en tots els aspectes, des del disseny del producte, la selecció de materials fins a la tecnologia de processament.
Disseny de producte
A MNW, podeu triar el procés de fosa a pressió o d'emmotllament per injecció segons la mida i la forma de les peces que vulgueu. Els nostres enginyers donen assessorament professional sobre materials, precisió i forma de closca durant el disseny, i realitzen simulacions i proves.
Gestió de la qualitat
La producció de peces de fosa a pressió i modelades per injecció se sotmet a una estricta inspecció de qualitat i un estricte sistema de gestió de la qualitat garanteix una qualitat del producte estable i fiable, satisfent les necessitats dels clients i els estàndards de la indústria. Ha estat àmpliament reconegut i elogiat pels clients.
Serveis de suport
Ofereix una capacitat de muntatge completa, incloses línies de muntatge manuals i automàtiques, per satisfer les necessitats dels clients. També hi ha proves i verificacions de muntatge en línia, compromeses amb l'objectiu de productes zero defectes i una gestió contínua de processos estricta i raonable.
Avantatges de la fosa a pressió de zinc
La llista següent mostra diferents avantatges de la fosa a pressió de zinc, com ara:
Les peces de fosa de zinc són més precises i més resistents que les peces de fosa d'alumini.
Les peces de fosa de zinc tenen un punt de fusió baix i, per tant, són fàcils de remodelar/redissenyar si cal.
És més fàcil fer peces més primes mitjançant la fosa a pressió d'aliatge de zinc a causa de la seva bona fluïdesa.
Els fabricants poden fabricar peces complexes amb zinc i les peces també tenen una superfície llisa.
Es poden fer diferents tractaments superficials com el rectificat, pintura, galvanoplastia, etc. sobre peces de fosa de zinc.
Durant la colada, la matriu no està sotmesa a massa calor a causa del baix punt de fusió del zinc. Així, les matrius tenen una vida útil més llarga.
Les peces de fosa d'aliatge de zinc tenen millors propietats mecàniques que la majoria dels altres aliatges.
Procés de fabricació de fosa a pressió de zinc
Tot i que la fabricació per fosa a pressió de zinc té una llarga història, els nous desenvolupaments en aliatges i en tecnologia de fosa a pressió continuen fent que la indústria de la fosa a pressió de zinc sigui rellevant en el món modern actual. La fosa a pressió de zinc és un procés de baix cost que produeix components amb alta precisió i rendiment.
La fosa a pressió de zinc és un procés de fabricació excepcionalment rendible. Per exemple:
Les peces de fosa de zinc es poden colar en forma de xarxa, eliminant la majoria si no totes les operacions de conformació secundària.
Les propietats de resistència, coixinets i desgast de la fosa a pressió de zinc permeten la consolidació de peces que redueix o elimina la necessitat d'insercions o elements de subjecció secundaris.
El zinc proporciona el millor acabat superficial dels metalls fosos que permet una fàcil aplicació de recobriments decoratius mitjançant xapat o pintura.
Les temperatures de fusió dels aliatges de zinc són molt baixes en comparació amb altres aliatges competidors com els components d'alumini, magnesi, coure i acer. Això vol dir:
La vida útil de l'eina (matriu) és fins a 10 vegades més llarga que altres processos de fosa.
Els temps de cicle són molt més ràpids a causa del baix contingut de calor del zinc.
Els costos energètics són més baixos.
la visió final del projecte
Els aliatges de zinc es poden colar amb toleràncies i especificacions molt ajustades. La fosa de forma neta elimina la necessitat de mecanitzats posteriors. Els aliatges de zinc es poden colar amb l'angle d'esborrany més baix i amb més facilitat amb esborrany zero (en alguns dissenys). L'estabilitat dimensional permet un fàcil manteniment de les dimensions crítiques al llarg d'una sèrie de producció i permet connexions estanques a la pressió sense juntes.
En la majoria d'aplicacions, les peces de fosa de zinc són més resistents i poden tenir un rendiment més elevat que molts altres aliatges i processos. Depenent de l'aliatge de fosa de zinc escollit, la resistència a la fluència pot oscil·lar entre 32-57 ksi (221-396 MPa), l'allargament pot oscil·lar entre l'1 i el 13 per cent i la duresa es pot aconseguir fins a 120 Brinell.
A causa de la baixa temperatura de fusió del zinc, les aplicacions a temperatures més altes suposen un repte per als aliatges de zinc; tanmateix, si els nivells d'estrès són prou baixos, les foses de zinc encara poden ser una opció d'estalvi de costos. En aquests casos, es suggereix una investigació i discussió addicionals amb un professional de la fosa a pressió de zinc.
La densitat només és un repte percebut per al zinc. La densitat de zinc és de 6,6 grams per centímetre cúbic, que és aproximadament 2,5 vegades més pesada que un aliatge d'alumini típic. En alguns casos, aquesta diferència de pes s'adopta i s'utilitza per ajudar a estabilitzar components (amortiment de vibracions) o millorar l'hàptic (sensorial/sensorial). No obstant això, els enginyers actuals aprofiten la combinació del zinc de major resistència i fluïdesa per dissenyar components de zinc de paret fina i de forma complexa que es comparen en resistència i pes amb aliatges més lleugers, però amb costos de fabricació més baixos.
El procés complet per a la fosa a pressió de zinc de cambra calenta implica l'ompliment de la cambra calenta, la injecció, l'alta pressió i el refredament, tot plegat en un cicle de producció ràpid i rendible.
Farciment de la cambra: quan l'èmbol es mou cap amunt, obre el port d'admissió per permetre que el zinc fos ompli el cilindre i el coll de cisne.
Injecció: en un moment determinat, després que la cambra estigui plena, l'èmbol es mou cap avall, empenyent el contingut fos de la cambra cap amunt a través del coll de cisne i la boquilla cap a la matriu segellada. La pressió produïda pel moviment de l'èmbol garanteix que el zinc fos s'introdueixi a cada forat, escletxa i secció de la matriu. Aquest aspecte del procés és el motiu de la popularitat de la fosa a pressió de zinc, ja que assegura altes toleràncies per a peces intricades i complexes.
Pressió: la pressió aplicada per l'èmbol continua fins i tot després d'omplir la matriu per aconseguir la màxima qualitat possible a la peça completada. La quantitat de pressió varia segons les característiques geomètriques de la peça, així com la seva mida, contorns, complexitats i dimensions.
Refrigeració: a mesura que l'èmbol, a través del zinc fos, aplica pressió a la matriu, el zinc fos es refreda dins de la cavitat de la matriu. Al final del cicle de refrigeració, l'èmbol es mou cap enrere i la part d'expulsió de la matriu expulsa la peça completa.
Característiques d'enginyeria de les peces de fosa de zinc
En general, les toleràncies de fosa a pressió de zinc són superiors a les de les peces de fosa d'alumini i magnesi. La fosa a pressió de zinc pot produir una repetibilitat de menys de ±0.001" per a components petits, sovint rivalitzant amb les toleràncies de mecanitzat. Pocs altres processos poden aconseguir fàcilment el mateix rendiment de forma neta. Molts components són fosos en forma de xarxa i no requereixen A causa de la capacitat del zinc per ser fos amb alta precisió, sovint els conjunts complexos es redissenyen per consolidar els conjunts de components en una fosa de forma neta complexa, aconseguint un estalvi de costos substancial.
En general, els aliatges de zinc es fabriquen ràpidament, amb un desgast mínim de l'eina. Les taxes de mecanitzat sovint rivalitzen amb les del llautó de mecanitzat lliure i poden ser tres vegades més ràpides que les influències de la selecció d'aliatges ZAMAK i ZA sobre materials competitius. Per revisar diverses directrius de mecanitzat per a peces de fosa de zinc, visiteu la nostra biblioteca tècnica.
Tots els aliatges de fosa a pressió de zinc mostren una fluïdesa de fosa excepcional, que proporciona una colada de parets primes superior, independentment del procés de fosa utilitzat. S'ha informat que el gruix de paret mínim típic recomanat en peces de fosa a pressió de zinc és de 0.040" (en comparació amb 0,060" en fosa a pressió d'alumini). Tanmateix, a causa de la millora de la tecnologia d'aliatge i fosa a pressió actual, els components de fosa a pressió s'han produït amb gruixos de paret tan baixos com 0,008 ".
L'angle d'esborrany és la conicitat a la superfície d'una matriu necessària per facilitar l'eliminació de la part fosa de la cavitat de la matriu. En general, els aliatges de zinc poden ser fosos a pressió amb menys angle de tir que els materials de la competència. De fet, els components de zinc de vegades es poden colar amb angles de calat zero. Això normalment no és possible amb aliatges d'alumini o magnesi. El calat intern zero permet la fabricació de forma neta que resulta en un menor cost de producció.
Els aliatges de fosa a pressió de zinc són molt reciclables. Segons l'Associació Internacional de Zinc (IZA), aproximadament el 30 per cent de la producció de zinc de primer ús es compon directament de "zinc reutilitzat", com ara ferralla i òxids. A les instal·lacions de fosa a pressió, la ferralla de producció sovint es torna a fondre a taxes de fins a un 50 per cent, depenent de la mida i la forma de la ferralla. El zinc és un aliatge "autonetejable". L'escòria que es forma durant el procés és més lleugera que l'aliatge i, per tant, s'eleva a la part superior de la fosa i s'elimina fàcilment. L'escòria resultant també es pot reciclar i reutilitzar en diverses produccions primàries de zinc. Durant l'última dècada, el reciclatge de zinc s'ha duplicat i continua creixent a la indústria.
Com a fabricant professional de modelat per injecció de plàstic i fosa a pressió, MINDWELL exporta totes les peces modelades per injecció i peces de fosa a pressió a països de tot el món. La nostra fàbrica té la certificació ISO 9001:2015 i té procediments de control de qualitat perfectes. També tenim certificació de matèries primeres, certificació CE, certificació SGS, etc.
La nostra fàbrica
La nostra empresa és una empresa industrial i comercial que cobreix investigació i desenvolupament, producció, processament i vendes. La nostra empresa compta amb molts treballadors excel·lents que dissenyen i fan un motlle per assolir els requisits dels nostres clients.
PMF
Som coneguts com un dels principals fabricants i proveïdors de fosa de zinc a la Xina. Amb 15 anys d'experiència, la nostra fàbrica ofereix fosa de zinc d'alta qualitat feta a la Xina amb un preu competitiu. Benvingut a contactar amb nosaltres per obtenir un servei personalitzat.