Aliatge de zinc fos a pressió

Detalls del producte

L'aliatge de zinc té les característiques d'un petit interval de temperatura de cristal·lització, baix punt de fusió, fàcil d'omplir i emmotllar, no propens a la soltura i l'enganxament del motlle, i pot allargar la vida útil del motlle de fosa a pressió.

Fundició a pressió d'aliatge de zinc

La fosa a pressió d'aliatge de zinc té propietats mecàniques elevades i es pot utilitzar per fosa a pressió diverses peces de fosa complexes i de parets primes. Les peces de fosa es poden sotmetre a diversos tractaments superficials, especialment tenen bones propietats de galvanoplastia i tenen un bon rendiment a temperatura ambient.
Després que l'aliatge de zinc sigui fos a pressió en una fosa, es reduirà de mida i la composició de l'aliatge té un impacte més gran en el canvi de mida. La mida de les peces de fosa d'aliatge de zinc que no contenen coure és relativament estable i la mida de les peces de fosa general d'aliatge de zinc i alumini no canvia gaire.

Material d'aliatge de zinc fos a pressió

L'aliatge de zinc fos a pressió és un aliatge d'enginyeria comú, compost principalment per zinc, alumini, coure, magnesi i altres elements. Els següents són models de material d'aliatge de zinc fos a pressió:

• ZAMAK 2: Conté alumini i coure, té una excel·lent resistència i resistència a la corrosió, i s'utilitza per fabricar peces d'automòbils i productes electrònics, com carcasses per a sistemes de transmissió d'automòbils, carcasses i endolls per a equips electrònics, etc.
• ZAMAK 3: conté alumini, coure i magnesi, té bones propietats de fluïdesa i processament, i sovint s'utilitza per fer peces petites, com ara panys, nanses, pestanyes, cremalleres i accessoris.
• ZAMAK 5: Conté alumini, coure, magnesi i manganès, té una gran resistència i duresa, i és adequat per a la fabricació de peces de mida mitjana, com ara carcasses elèctriques, llums, accessoris per a bicicletes i peces de sistemes de frenada d'automòbils.
• ZA-8: conté alumini, coure i magnesi, té una força i una resistència a la corrosió excel·lents i és adequat per a la fabricació de peces de formes complexes, com ara peces d'automòbil, peces d'equips industrials i components d'edifici.
• ZA-12: conté alumini, coure i magnesi, té una gran resistència i duresa i és adequat per a la fabricació de peces de gran càrrega, com ara capotes, caixes de canvis, bombes i vàlvules.
• ZA-27: conté alumini, coure i zinc, té una resistència i duresa extremadament elevades i és adequat per a la fabricació de peces de gran càrrega i resistència, com ara peces de motor de motocicletes, bombes d'oli, peces de calderes industrials i maquinària agrícola. parts.
• Els anteriors són alguns models comuns de material d'aliatge de zinc fos a pressió. Els diferents models tenen característiques i usos diferents. El material adequat es pot seleccionar segons escenaris d'aplicació específics. En general, els materials d'aliatge de zinc fosos a pressió es poden utilitzar per fabricar diversos tipus de productes, inclosos productes electrònics, peces d'automòbils, components de construcció, equips industrials i components mecànics.

Propietats de l'aliatge de zinc

El rang de treball de l'aliatge de zinc és estret. Quan la temperatura és inferior a 0 graus , la seva resistència a l'impacte disminueix bruscament, i quan la temperatura supera els 100 graus , les propietats mecàniques disminueixen significativament.

L'aliatge de zinc és propens a l'envelliment, i el fenomen d'envelliment es manifesta per l'expansió del volum, la reducció de la força i la reducció de la plasticitat. El motiu principal és que la solubilitat d'impureses com el plom, l'estany i el cadmi en zinc és massa petita. Per tant, el contingut d'impureses s'ha de controlar estrictament durant la selecció del material i la fosa.

El paper i la influència dels elements de fosa a pressió d'aliatge de zinc

Entre els components d'aliatge de zinc, els elements efectius són l'alumini, el coure i el magnesi; els elements nocius són el plom, el cadmi, l'estany i el ferro.

1. El paper dels elements d'aliatge: l'alumini és el principal element d'aliatge de l'aliatge de zinc. Pot millorar molt la fluïdesa del líquid de zinc, millorant així el seu rendiment de fosa. Quan el contingut d'alumini és del 5%, l'aliatge eutèctic té la millor fluïdesa, però la resistència a l'impacte és baixa. L'alumini en el rang del 3,9% al 4,3%, d'una banda, reforça l'aliatge, refina eficaçment els grans i millora la resistència; d'altra banda, permet que l'aliatge tingui millors propietats de fosa. L'alumini té els efectes del refinament del gra i l'enfortiment de la solució sòlida, que pot reduir la velocitat de la reacció entre el zinc i el ferro. Quan el contingut d'alumini supera el 4,3%, l'aliatge es torna trencadís i les peces de fosa són difícils de processar. Quan el contingut d'alumini és inferior al 3,9%, les peces de paret primes són difícils de formar i poden trencar-se durant el refredament després de la fosa.
2. La funció del magnesi és reduir la corrosió intergranular, refinar l'estructura de l'aliatge de zinc, millorar les propietats antidesgast de l'aliatge de zinc i augmentar la resistència i
3. duresa. Generalment es controla dins de l'interval de {{0}}.03%~0,08%. Si supera el 0,08%, provocarà fàcilment fragilitat tèrmica, esquerdament tèrmic i reducció de la fluïdesa.
4. El coure pot millorar la resistència, la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'aliatge. Quan el contingut de coure supera l'1,25%, la mida de la fosa és inestable i la fluïdesa de l'aliatge es redueix.
5. El plom es presenta en forma de fines partícules esfèriques o pel·lícules superficials distribuïdes entre els límits de gra i les dendrites, provocant corrosió intergranular.
6. L'estany i el zinc formen un eutèctic de baix punt de fusió (198 graus), provocant que la corrosió intergranular redueixi la duresa i provoqui una fragilitat tèrmica.
7. El cadmi existeix en una solució sòlida. Provoca fragilitat tèrmica, redueix la resistència a la corrosió i la fluïdesa i provoca corrosió intergranular.
8. El ferro i el zinc formen compostos, formant punts durs a les foses a pressió, afectant el processament i el poliment de galvanoplastia. A més, el ferro també reacciona amb l'alumini per produir FeAl i escoria, fent que el contingut d'alumini de la fosa disminueixi.

Els perills dels elements d'impureses plom, estany i cadmi

Els elements de plom, estany i cadmi són elements d'impuresa dels aliatges de zinc i s'han de controlar dins dels estàndards ({{0}},004%). Si la quantitat de plom i estany supera l'estàndard (0,007%), no afectarà el producte i provocarà butllofes en un curt període de temps. Tanmateix, els productes retornats de la galvanoplastia s'ampolla lentament després d'haver estat emmagatzemats durant un període de temps. Si els elements de plom i estany superen l'estàndard més de deu o dotzenes de vegades, les peces de fosa premsades es trencaran, es trencaran i s'ennegriran en calent. Després del poliment, la superfície quedarà picada i la corrosió intergranular es produirà internament, donant lloc a butllofes després de la galvanoplastia.

La selecció d'aliatge de zinc és una part clau per fabricar productes galvanitzats. Els productes de galvanoplastia d'aliatge no poden superar l'estàndard de plom i estany. Cal controlar el retorn del material del broquet al forn i els elements d'impureses de plom, estany i cadmi introduïts als residus de galvanoplastia.

Per què triar-nos?

Mindwell és el teu soci de confiança. Com a fàbrica de fosa a pressió d'aliatge de zinc excepcional, ens comprometem a oferir solucions de fabricació excel·lents per satisfer les necessitats de diverses indústries.

La nostra experiència:

Mindwell s'enorgulleix de tenir molts anys d'experiència en la fosa a pressió d'aliatge de zinc i la nostra experiència es desenvolupa i millora contínuament. El nostre equip d'enginyers altament qualificats i operadors qualificats tenen la visió única per transformar conceptes en productes acabats d'alta qualitat.

MATERIALS D'ALTA QUALITAT I ELABORACIÓ:

Entenem que la qualitat dels nostres productes depèn dels materials i la mà d'obra utilitzats. Per tant, seleccionem estrictament materials d'aliatge de zinc d'alta qualitat i adoptem el procés de fosa a pressió més avançat per garantir l'excel·lent rendiment i la fiabilitat dels nostres productes. Els nostres productes resisteixen la prova del temps i són adequats per a una varietat d'aplicacions.

Solucions personalitzades:

Mindwell entén la singularitat de cada projecte. Oferim als clients solucions a mida, com ara disseny de productes, desenvolupament de motlles i fabricació. Independentment del tipus de productes d'aliatge de zinc que necessiteu, podem oferir-vos una solució satisfactòria.

Control de qualitat i traçabilitat:

La qualitat és el centre del que fem. Implementem un estricte control de qualitat en cada etapa de fabricació per garantir que els nostres productes compleixin els estàndards més alts. També oferim una traçabilitat total per garantir que la qualitat i el rendiment del producte siguin verificables.

Àmplia gamma d'aplicacions:

Els productes d'aliatge de zinc de Mindwell s'utilitzen àmpliament en electrònica, automòbils, equips mèdics, comunicacions i camps industrials. Independentment del vostre sector, tenim les capacitats per satisfer les vostres necessitats.

Mindwell és conegut per la seva qualitat superior, experiència excepcional i lliurament fiable, cosa que el converteix en el soci preferit dels seus clients. Si esteu buscant una fàbrica de fosa a pressió d'aliatge de zinc de confiança, us convidem a cooperar amb nosaltres i experimentar els productes i serveis d'alta qualitat que us oferim.

Etiquetes populars: aliatge de zinc fos a pressió, fabricants, proveïdors d'aliatge de zinc fos a la Xina