Anàlisi i càlcul del temps de refredament de peces modelades per injecció de plàstic - Coneixement - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd

En la producció d'injecció, el temps de refredament depeces modelades per injecció de plàsticrepresenta aproximadament el 80% de tot el cicle de producció d'injecció. Un refredament deficient sovint condueix a deformacions i deformacions del producte o defectes superficials, la qual cosa afecta l'estabilitat dimensional del producte. Una disposició raonable d'injecció, pressió de retenció i temps de refredament pot millorar la qualitat i la productivitat del producte.

El temps de refredament de la peça sol referir-se al període des que el plàstic fos s'omple amb la cavitat del motlle d'injecció fins que la peça es pot obrir i treure. L'estàndard de temps per obrir el motlle per treure les peces es basa normalment en el fet que les peces s'han curat completament, tenen una certa resistència i rigidesa i no es deformaran ni es trencaran quan el motlle s'expulsa.

Fins i tot quan s'utilitza el mateix tipus de plàstic per a l'emmotllament, el temps de refredament varia segons el gruix de la paret, la temperatura del plàstic fos, la temperatura de desemmotllament dels components modelats i la temperatura del motlle d'injecció. Només s'han proporcionat fórmules que es calculen sobre la base d'hipòtesis raonables, no el mètode per calcular el temps de refredament amb una precisió del 100 per cent en tots els escenaris. La fórmula de càlcul varia en funció de com es defineixi el temps de refredament. Actualment, els tres estàndards següents s'utilitzen habitualment com a base de referència per al temps de refredament:

①La temperatura de la capa central de la part més gruixuda de la paret de la peça modelada per injecció de plàstic i el temps necessari per refredar-se per sota de la temperatura de deformació tèrmica del plàstic;

②La temperatura mitjana a la secció de les peces modelades per injecció de plàstic i el temps necessari per refredar-se fins a la temperatura del motlle del producte especificat;

③La temperatura de la capa central de la part més gruixuda de la paret de modelat de plàstic cristal·lí és el temps necessari per refredar-se per sota del seu punt de fusió o el temps necessari per assolir el percentatge de cristal·lització especificat.

En resoldre la fórmula, generalment es fan les suposicions següents:

①El plàstic s'injecta al motlle d'injecció i la calor es transfereix al motlle d'injecció per refredar;

②El plàstic de la cavitat del motlle està en estret contacte amb la cavitat del motlle i no es separarà a causa de la contracció del refredament. No hi ha resistència a la transferència de calor i al flux entre la fusió i la paret del motlle. La temperatura de la fosa es torna igual quan entra en contacte amb la paret del motlle. És a dir, quan el plàstic s'omple a la cavitat del motlle, la temperatura superficial de la peça és igual a la temperatura de la paret del motlle;

③Durant el procés de refrigeració depeces modelades per injecció de plàstic, la temperatura de la superfície de la cavitat del motlle d'injecció és sempre uniforme;

④El grau de conducció de calor a la superfície del motlle d'injecció és cert; (el procés d'ompliment de la massa fosa es considera un procés isotèrmic i la temperatura del material és uniforme)

⑤ Es pot ignorar la influència de l'orientació i l'estrès tèrmic del plàstic en la deformació de la peça, i la mida de la peça no té cap efecte sobre la temperatura de solidificació.