La fosa a pressió d'aliatge d'alumini és una de les tecnologies de formació de metalls més eficients. Té els avantatges d'una alta eficiència de producció, fosa complexa i alta precisió. Per tant, s'utilitza àmpliament a la indústria de l'automòbil, aeroespacial, equips de comunicació 5G i altres camps. Amb el desenvolupament de la indústria moderna, els processos de fosa a pressió d'aliatge d'alumini i els equips de fosa a pressió s'han actualitzat contínuament, i diverses indústries tenen requisits cada cop més elevats per a la qualitat, el rendiment i la precisió dels productes de components d'alumini fos.
En comparació amb altres tecnologies de fosa, la superfície de la fosa a pressió és més llisa i té una major consistència dimensional. Tanmateix, per obtenir una fosa a pressió amb una superfície perfecta, cal dominar el procés de tractament superficial de tot el procés de fosa a pressió, en cas contrari, la fosa a pressió es farà malbé. Es generen una sèrie de defectes superficials que no només afecten l'aspecte del producte, sinó que també afecten fins a cert punt l'efecte d'ús del producte.
Defectes d'aspecte de les peces de fosa a pressió
La fosa a pressió és un procés de fosa de metalls que es caracteritza per utilitzar una cavitat de motlle per aplicar alta pressió al metall fos, similar al modelat per injecció de plàstics. La fosa a pressió és especialment adequada per a la fabricació de grans quantitats de peces de fosa de mida petita i mitjana, de manera que la fosa a pressió és la més utilitzada entre diversos processos de fosa. En comparació amb altres tecnologies de fosa, la fosa a pressió té una superfície més plana i una major consistència dimensional. Tanmateix, operacions i paràmetres irregulars també poden produir una gran varietat de defectes.
Marques i patrons de primera classe
Hi ha ratlles a la superfície de la fosa que són coherents amb la direcció del flux del metall fos, i hi ha línies no direccionals clarament visibles que són diferents en color de la matriu metàl·lica i no tenen cap tendència de desenvolupament.
Els motius de les marques de flux són els següents:
- La temperatura del motlle és massa baixa.
- Disseny deficient del corredor i mala ubicació de la porta interior
- La temperatura del material és massa baixa.
- La velocitat d'ompliment és baixa i el temps d'ompliment és curt.
- El sistema d'abocament no és raonable.
- Escapament pobre;
- L'esprai no és raonable.
Dues ales peludes reticulates (esquerdes de tortuga)
Hi ha marques elevades o deprimides a la superfície de les peces de fosa a pressió, com ara línies de pèl, que continuen expandint-se i estenent-se a mesura que augmenta el nombre de peces de fosa a pressió.
Els motius són els següents:
- Hi ha esquerdes a la superfície de la cavitat del motlle de fosa a pressió;
- El motlle de fosa a pressió no s'escalfa uniformement.
Tres mamparas fredes
La superfície de les peces de fosa a pressió té línies lineals òbvies, irregulars i enfonsades (tant penetrants com no penetrants), que són petites i de forma estreta. De vegades, les vores d'intersecció són llises i hi ha una possibilitat de desconnexió sota l'acció de la força externa.
Els motius són els següents:
- Els dos corrents metàl·liques estan connectats entre si, però no estan completament fusionats, no hi ha cap inclusió entre ells i la força d'unió entre els dos corrents metàl·liques és molt feble.
- La temperatura d'abocament o la temperatura del motlle de fosa a pressió és baixa.
- La posició del bebedero és incorrecta o el recorregut del flux és massa llarg.
- La velocitat d'ompliment és baixa.
Quatre dents
Una fosa d'alumini relativament gruixuda amb sagnies llises (com un plat) a la majoria de superfícies
Els motius són els següents:
- Disseny inadequat de peces de fosa a pressió a causa de la contracció; diferència de gruix de paret massa gran; posició inadequada del bec;
- La pressió específica d'injecció és baixa i el temps de retenció és curt; la temperatura local del motlle de fosa a pressió és massa alta.
- El disseny del sistema de refrigeració no és raonable.
- Obriu el motlle massa aviat.
- La temperatura d'abocament és massa alta.
cinc punts
Marques deixades pel contacte entre la superfície de la fosa i la superfície de la cavitat del model de fosa a pressió o marques de pas a la superfície de la fosa.
Els motius són els següents:
- La cara extrema de la vareta d'expulsió està desgastada a causa del component d'expulsió; la longitud d'ajust de la vareta d'expulsió és inconsistent;
- La part d'empalmament de la cavitat del model de fosa a pressió no encaixa bé amb altres peces.
- La part d'inserció s'afluixa a causa de l'empalmament o de les parts mòbils; la part mòbil està afluixada o desgastada; la superfície de la paret lateral de la fosa està formada per les insercions dels motlles mòbils i fixos que s'interpenetren entre si.
Sis rastres d'adherències
Els flocs petits i la part base de metall o no metàl·lic es solden al metall, i els flocs petits es desprenen sota l'acció de la força externa. Algunes de les superfícies de les peces de fosa pelades són brillants i algunes són de color gris fosc.
Els motius són els següents:
- Hi ha residus metàl·lics o no metàl·lics a la superfície de la cavitat del model de fosa a pressió;
- Durant l'abocament, primer s'introdueixen impureses i s'uneixen a la superfície de la cavitat.
Set capes (ajustament a la pell i peeling)
Inspecció de l'aparença o inspecció de danys: hi ha capes de metall evidents a les parts de la fosa.
Els motius són els següents:
- El motlle no és prou rígid i la plantilla vibrarà durant el procés d'ompliment de metall fos;
- El punxó s'arrossega durant el procés d'injecció;
- Disseny inadequat del sistema de bebederos.
8 Ablació per fricció
La superfície de fosa a pressió produeix superfícies rugoses en determinats llocs.
Els motius són els següents:
- Posició, direcció i forma inadequades de l'entrada causada pel motlle de fosa a pressió (motlle);
- Refredament insuficient de les peces on el metall fos s'erosiona violentament al corredor interior causat per les condicions de colada.
Nou erosions
Hi ha fosses o crestes en algunes parts de les peces de fosa a pressió.
Els motius són els següents:
- Configuració inadequada de la posició del canal de la porta;
- Les condicions de refrigeració no són bones.
deu esquerdes
Quan la fosa es col·loca en una solució alcalina, les esquerdes apareixeran de color gris fosc. Els danys i esquerdes de la matriu metàl·lica són lineals o ondulades, amb línies estretes i llargues, i tendeixen a desenvolupar-se sota l'acció de forces externes.
Els motius són els següents:
- El contingut de ferro de l'aliatge és massa alt o el contingut de silici és massa baix; el contingut d'impureses nocives a l'aliatge és massa alt, la qual cosa redueix la plasticitat de l'aliatge; Els aliatges d'alumini-silici i els aliatges d'alumini-silici-coure contenen massa zinc o coure; Els aliatges d'alumini i magnesi contenen massa magnesi;
- El temps de retenció del motlle és massa curt i el temps de retenció de pressió és curt; el gruix de la paret de la fosa canvia dràsticament;
- La força de tensió local és massa gran i la força és desigual durant l'ejecció.
Procés de processament de fosa a pressió d'aliatge d'alumini:
- Fusió i refinat
- Formació i fosa a pressió
- modelar i retallar
- mecanitzat
- Neteja i neteja
- muntatge
En el procés de producció de peces de fosa a pressió, es requereix neteja o pretractament de superfícies, inclòs el desemmotllament, el mecanitzat i la neteja de la fosa a pressió. Val la pena assenyalar que la dificultat de processament de peces de diferent complexitat és diferent i els requisits per a la neteja també són diferents. Per controlar el dany a la peça de treball al mínim, els requisits de propietat dels productes de neteja són més estrictes.
Enllaç de fosa a pressió
Problemes: enganxament de motlles, acumulació d'escales, bombolles, esquerdes, etc.
Durant el procés de fosa a pressió, com que el motlle s'escalfa constantment amb metall líquid a alta temperatura, és fàcil adherir-se a les peces de fosa a pressió, i fins i tot es poden produir defectes com ara bombolles, esquerdes i esquerdes tèrmiques. Per resoldre els problemes anteriors, sovint s'utilitzen agents d'alliberament en la producció de peces per reduir els danys.
L'agent d'alliberament és una substància funcional entre el motlle i el producte acabat. Pot formar una pel·lícula d'alliberament uniforme a la superfície del motlle, permetent que les peces de fosa a pressió s'eliminin sense problemes del motlle, assegurant la integritat i la postprocessabilitat del producte. . Per tant, escollir una fórmula d'agent d'alliberament adequada pot minimitzar l'adhesió entre la fosa i el motlle.