El motlle d’injecció és una eina per produir productes plàstics; durant el processament del motlle d’injecció, el plàstic fos mitjançant la calor és injectat a la cavitat del motlle per la màquina d’emmotllament per injecció a alta pressió i, després del refredament i la solidificació, s’obté el producte modelat. Quines són les característiques del processament de motlles per injecció?
1. Disseny fora de lloc i processament fora de lloc. El processament de motlles no és l'objectiu final, però l'usuari el proposa el disseny del producte final. El fabricant de processament de motlles dissenya i processa el motlle segons els requisits de l'usuari 00 1 00 1 0 # 39; s. En tots els casos, la injecció de productes també la produeixen altres fabricants. Això ha provocat la situació del disseny del producte, el disseny de motlles i el processament i producció de productes en diferents llocs.
2. La cavitat i el nucli són tridimensionals. Les formes externes i internes de les parts de plàstic estan formades directament per la cavitat i el nucli. El processament d’aquests perfils tridimensionals complexos és més difícil. El processament especial de la cavitat és el modelat intern del forat cec. Si s’adopta el mètode de processament tradicional, no només es requereix que els treballadors tinguin un alt nivell d’artesania, molts accessoris i eines auxiliars, sinó també un llarg cicle de processament.
3. Flux de processos llargs i temps de processament ajustat. Pel que fa a les peces modelades per injecció, la majoria es combinen amb altres parts per formar un producte complet i, en molts casos, s’han completat altres parts. Kong Yin espera que coincideixi amb les peces modelades per injecció. A causa dels alts requeriments sobre la forma o la precisió dimensional dels productes i per les diferents característiques del material de resina, un cop finalitzat el processament del motlle, cal provar amb freqüència i modificar el motlle, cosa que fa que el desenvolupament i l’entrega. molt seriós.
4. Requisits generals d'alta precisió i qualitat i llarga vida útil. Actualment, la precisió dimensional de les peces generals de plàstic és IT6-7 i la rugositat del perfil és Ra0.2-0. 1 μm. La resposta de la precisió dimensional de les peces del motlle d’injecció és IT5-6 i la rugositat del perfil és inferior a 0. 1 μm. La rugositat de la superfície real del disc làser ha d’arribar a 0,02-0,0 1 μm del nivell de processament de miralls, cosa que requereix que la rugositat del perfil del motlle sigui inferior a 0,0 1 μm. Els motlles d'injecció de llarga vida són molt necessaris per avançar en alta eficiència i reduir costos. Actualment, la vida útil dels motlles d'injecció requereix generalment més de 1 milions de vegades. Els motlles d'injecció prudents utilitzen un marc rígid del motlle, augmenten el gruix de la plantilla, afegeixen columnes de suport o elements de posicionament cònics per evitar que el motlle es deformi després de ser premsat i, de vegades, la pressió interna pot arribar a 1 00MPa. El conjunt d’expulsió és la principal identitat que afecta la deformació i la precisió dimensional del producte, per la qual cosa s’hauria de seleccionar el millor punt d’expulsió per fer la mitjana d’expulsió sobre el terra. Els motlles d’injecció d’alta precisió estan incrustats o s’ajunten completament en l’estructura, cosa que requereix que la precisió de processament i l’intercanvi de les peces del motlle puguin avançar.
5. Divisió professional del treball, combinació dinàmica. El volum de producció del motlle és petit, generalment pertany a la producció d’una sola peça, però el motlle requereix moltes peces estàndard, des del marc del motlle fins al didal, no poden ser completades per un sol fabricant, i el processament la tecnologia és un equipament complex i popular i l'ús d'equips CNC està extremadament desequilibrat.