Cinc punts principals del procés d'emmotllament per injecció de material sense polvorització

Els materials sense esprai s'utilitzen cada cop més, com ara arrosseres elèctriques, olles a pressió, bullidors elèctriques, màquines de llet de soja, rentadores, aparells d'aire condicionat i altres.modelat per injecció de carcassa d'electrodomèstics, els pedals d'automòbil, les guanters, les viseres solars, els adorns de pilars, les faldilles laterals i altres adorns interiors i exteriors són cada cop més populars. En molts llocs s'utilitzen materials sense polvoritzadors i, per tant, els fabricants afavoreixen els materials sense polvorització.

El procés d'emmotllament per injecció de plàstics sense polvorització és un enllaç que no es pot ignorar. Fem una ullada als cinc punts principals del procés d'emmotllament per injecció de materials sense polvorització.


1. Control d'assecat: contingut d'humitat inferior al 5%

Els materials sense polvorització, com la majoria dels materials, absorbeixen el vapor d'aigua a l'aire. S'ha d'assecar abans de l'emmotllament, en cas contrari, pot provocar filferro de plata i esquitxades d'aigua a la superfície del producte i afectar la brillantor de la superfície del producte.

Normalment es requereix controlar el contingut d'humitat del material sense polvorització per sota de 0,05 després de l'assecat. Per exemple, per al material sense polvorització del substrat ABS, la temperatura d'assecat sol ser de 70 °C-85 °C i la temperatura d'assecat és de 3-4 hores.

La temperatura massa alta provocarà fàcilment una degradació del rendiment del material, una temperatura massa baixa, un temps d'assecat insuficient, un contingut d'humitat de resina massa elevat i marques de gas a la superfície del producte.

2. Temperatura d'injecció: injecció a mitja i baixa temperatura

A causa de l'addició de pigments metàl·lics al material sense polvorització, l'alt cisallament del cargol pot provocar fàcilment el color dels pigments metàl·lics. Per tant, el principi d'establir la temperatura d'emmotllament per a materials sense polvorització és utilitzar l'emmotllament per injecció a mitja i baixa temperatura tant com sigui possible sota la premissa d'assegurar-se que el material estigui totalment plastificat per evitar la degradació del material.

Per exemple, la temperatura de processament de materials sense polvorització amb ABS com a material base és de 210 °C-230 °C. Si la temperatura és massa alta, el material es degradarà i es produiran marques d'aire a la superfície del producte.

3. Velocitat d'injecció: control gradual de velocitat mitjana

Quan s'utilitzen materials sense polvorització per a l'emmotllament per injecció, la selecció de la velocitat d'injecció té en compte principalment l'aspecte del producte, l'escapament del motlle i la resistència del flux de resina a la cavitat de la màquina d'emmotllament per injecció.

La velocitat d'injecció més ràpida generalment allarga el procés de fusió, és adequada per omplir productes de parets primes i forma un millor acabat superficial i efecte superficial. Tanmateix, una velocitat d'injecció massa ràpida farà que la massa fosa sofreixi un fort cisallament, provocant danys a la forma i la mida de les partícules del tòner perlat i reduint l'efecte de color especial del producte.

A més, problemes com ara marques d'injecció i escapament deficient són propensos a produir-se prop de la porta.

Per tant, sota la premissa de garantir l'efecte superficial i la qualitat del producte, es recomana escollir un control de velocitat esglaonada segmentada de velocitat mitjana per garantir una presentació suau i un aspecte del producte.

4. Pressió d'injecció: pressió més baixa

La pressió d'injecció és superar la resistència de la fosa en el procés de flux, donar a la fosa una certa velocitat d'ompliment i compactar i alimentar la fosa per garantir un procés d'ompliment suau. La pressió d'injecció real està relacionada amb moltes variables, com ara la temperatura de fusió, la temperatura del motlle, la geometria de la part, el gruix de la paret, la longitud del flux i altres condicions del motlle i l'equip.

En general, el millor és triar una pressió més baixa que pugui satisfer el rendiment, l'aspecte i el cicle d'injecció. Al mateix temps, presteu atenció a la diferència entre la pressió màxima d'injecció real i el valor establert. En general, la pressió de retenció adequada és del 60-80% de la pressió d'injecció.

5. Temperatura del motlle: temperatura del motlle més alta

La temperatura del motlle afecta directament la brillantor de la superfície, la línia de soldadura i la força del producte final. L'ús d'alta temperatura del motlle pot augmentar la fluïdesa del material, obtenir una major resistència a la línia d'enllaç i reduir l'estrès intern del producte modelat per fer-lo més resistent a la calor i als productes químics i, al mateix temps, millorar la replicació de la massa fosa a la superfície del motlle, millora la brillantor del producte i l'efecte de color especial.

Per tal d'aconseguir l'efecte de qualitat de superfície ideal, quan s'utilitzen materials sense polvorització, s'ha d'utilitzar una temperatura de motlle més alta tant com sigui possible. Per a materials sense polvorització amb ABS com a material base, la temperatura del motlle sol ser de 70-90 °C.

En resum, només un disseny de motlle raonable, la temperatura d'assecat adequada, la temperatura d'injecció, la velocitat d'injecció i la temperatura de motlle raonable són les condicions indispensables perquè els materials sense polvorització facin productes d'aspecte bonic.

A més del procés d'emmotllament per injecció, l'elecció de les matèries primeres també és molt important. Els productes sense esprai tenen uns efectes estètics excel·lents i un aspecte excel·lent. Els materials tenen una bona resistència a la calor, bona estabilitat dimensional, resistència a la fluència, excel·lent rendiment de processament, rendiment de cost raonable i bones propietats mecàniques.

Plàstics de sèrie sense polvorització i les seves característiques:

Material PP sense esprai

Gran brillantor, fàcil modelat, resistència a les ratllades, baix cost, reciclable

Material ABS sense esprai

Gran brillantor, color brillant, efecte metàl·lic, reciclable

Material PC/ABS sense polvorització

Equilibri rígid i resistent, colors brillants, fàcil de modelar, baix cost

Materials especials sense esprai per a automòbils

L'efecte metàl·lic, alta tenacitat, alt flux, super resistència a la intempèrie, reciclable