Emmotllament per injecció precísha de basar-se en la premissa que el motlle pot fabricar-se a la mida requerida. Tanmateix, fins i tot si la mida del motlle és fixa, la mida real del producte varia en funció de la contracció real. Per tant, en el modelat per injecció de precisió, el control de les contraccions és molt important.
L'adequació del disseny del motlle controla la velocitat de contracció, que també varia amb diferents lots de resina. Si es canvia el pigment, també varia la taxa de contracció. Depenent de la màquina de modelar, l’ajust de les condicions de modelat, la reproduïbilitat i el funcionament de cada cicle d’emmotllament fluctuen, i la velocitat de contracció real. Per tant, és difícil controlar la contracció.
1. Principals factors que afecten la contracció
La mida del motlle es pot obtenir mitjançant la mida del producte més la taxa de contracció, per la qual cosa cal considerar en el disseny del motlle els principals factors de la taxa de contracció: la pressió de resina temperatura de la resina temperatura del motlle porta la secció transversal del temps d'injecció del temps de refrigeració del producte material de reforç de gruix de paret direccional velocitat d'injecció velocitat Resina de pressió La pressió de resina té una gran influència sobre la taxa de contracció. Si la pressió de resina és gran, la taxa de contracció es fa petita i la mida del producte és gran. Fins i tot a la mateixa cavitat, la pressió de resina varia segons la forma del producte, de manera que hi ha una diferència de contracció. En el cas d'un motlle de multi-cavitat, és probable que la pressió de resina a cada cavitat sigui diferent i, per tant, la velocitat de contracció de cada cavitat també sigui diferent.
Temperatura del motlle Ja sigui una resina no cristal·lina o una resina cristal·lina, si la temperatura del motlle és alta, la taxa de contracció es farà més gran. Per emmotllar amb precisió, la temperatura del motlle s'ha de mantenir a una temperatura específica. En dissenyar el motlle, cal parar atenció al disseny del circuit de refrigeració. Àrea de secció transversal de la porta En general, quan canvia l’àrea de secció de la porta, també canvia la taxa de retracció. La taxa de contracció es fa més petita a mesura que la mida de la porta es fa més gran, la qual cosa està relacionada amb la fluïdesa de la resina. . Gruix de paret del producte El gruix de paret del producte també afecta el rendiment. Per a resines no cristal·lines, la taxa de contracció de la resina té una influència diferent en el gruix de la paret. Com més gran sigui el gruix de paret, més gran serà la taxa de contracció. Per contra, la taxa de contracció es fa més petita. Per a resines cristal·lines, cal evitar canvis especialment importants en el gruix de paret. En el cas dels motlles de diverses cavitats, si el gruix de la paret de la cavitat és diferent, la velocitat de contracció també serà diferent. Reforç del contingut de material Quan s’utilitza resina reforçada amb fibra de Borui, com més fibra de vidre s’afegeix, més petita és la taxa de contracció i la contracció en la direcció del flux La velocitat és menor que la taxa de contracció lateral i la diferència és més gran segons la resina. Per tal d’evitar que es torci i es trenqui, cal tenir en compte la posició de la porta de vol i el número de la porta. Orientació Encara que hi ha una gran diferència d'orientació, hi ha orientació per a totes les resines. L’orientació de la resina cristal·lina és particularment gran i varia segons el gruix de la paret i les condicions de modelat. A més, hi ha una contracció després del modelat, els principals factors són: relaxació de tensió interna i temperatura i humitat de cristal·lització
2. Mesures possibles
Runner, balanç de la porta Com s'ha comentat anteriorment, la velocitat de contracció varia amb la pressió de la resina. En el cas dels motlles d'una sola cavitat amb motlles múltiples i motlles multi-cavitat, per omplir el motlle de la mateixa manera, és necessari l'equilibri de la porta. El flux de resina està relacionat amb la resistència de flux al corredor, per la qual cosa és millor equilibrar el corredor abans d’agafar la porta per equilibrar-se. Per tal de facilitar la configuració de les condicions de modelat, cal parar atenció a la disposició de la cavitat. Atès que la resina fosa introdueix la calor al motlle, en el cas de la disposició general de la cavitat del motlle, la distribució de la temperatura del motlle és concèntrica amb la porta com a centre. Per tant, en seleccionar la disposició de la cavitat del motlle de multi-cavitat, cal prendre l'equilibri del corredor i la disposició concèntrica amb la porta com a centre.
3. Eviteu la deformació del modelat
El motiu de la deformació del motlle és que hi ha tensions internes sota contraccions desiguals, per la qual cosa cal evitar les contraccions desiguals. En el cas d’un producte circular amb un forat al centre de l’engranatge, s’ha de disposar d’una reixa al centre. Tanmateix, quan hi ha una gran diferència entre la contracció de la resina en la direcció del flux i la direcció vertical, té l’inconvenient de l’el·lipse. Quan es requereix un major grau d'arrodoniment, cal una porta 3 o 6 . Però cal parar atenció al balanç de cada porta. Quan s'utilitza la porta lateral, la porta de 3 punts augmentarà el diàmetre interior del producte cilíndric. Quan no es permet la marca de la porta a la superfície exterior i la superfície final, rarament es fa servir la porta interna de diversos punts i es poden obtenir bons resultats.
