Quina influència té la temperatura del motlle en l'emmotllament per injecció?

La temperatura del motlle és la variable més important enemmotllament per injecció- independentment del tipus de plàstic que es modeli, s'ha d'assegurar que es forma una mullat bàsica de la superfície del motlle. Una superfície de motlle calent manté el líquid de la superfície plàstica el temps suficient per augmentar la pressió dins de la cavitat.

Si la cavitat s'omple i la pressió de la cavitat pot pressionar el plàstic tou contra el metall abans que la pell congelada sembli endurir-se, la replicació de la superfície de la cavitat és alta. D'altra banda, si el plàstic que entra a la cavitat a baixa pressió està suspès, per breu que sigui, el seu lleuger contacte amb el metall pot causar tinció, de vegades anomenada taca de la porta.


Per a cada tipus de part de plàstic i plàstic, hi ha un límit de temperatura superficial del motlle més enllà del qual es poden produir un o més efectes indesitjables (per exemple, el component pot vessar rebaves). Les temperatures més altes del motlle signifiquen menys resistència al flux.

En moltes màquines d'emmotllament per injecció, això significa naturalment un flux més ràpid a través de l'avet, la porta i la cavitat, ja que la vàlvula de control de flux d'injecció utilitzada no és correcta per a aquest canvi, i l'ompliment més ràpid provoca una major pressió efectiva a l'avet i la cavitat. Això pot causar rebaves desbordats.

Atès que el model més calent no congela el plàstic que entra a la zona de la vora de desbordament abans que es desenvolupin altes pressions, la fusió pot desbordar-se al voltant de la barra d'expulsió i vessar-se a la bretxa de la línia de separació. Això indica la necessitat d'un bon control de la taxa d'injecció, i alguns programadors moderns de control de flux poden fer-ho.

Típicament, un augment de la temperatura del motlle reduirà la quantitat de plàstic que té una capa de condensació a la cavitat al matí, permetent que el material fos flueixi més fàcilment dins de la cavitat, el que resulta en un major pes de la part i una millor qualitat superficial. Al mateix temps, l'augment de la temperatura del motlle també donarà lloc a un augment de la força de tensió de part.

Mètode d'aïllament de motlles

Si el motlle no està aïllat, es pot perdre fàcilment tanta calor a l'aire i la màquina d'emmotllament per injecció com es perd al cilindre de tir. Per aïllar el motlle de la placa de la màquina i, si és possible, aïllar la superfície del motlle. Si es considera un motlle de corredor calent, intenteu reduir l'intercanvi de calor entre la secció de corredor calent i la part modelada per injecció refrigerada. Aquest enfocament reduirà la pèrdua d'energia i el temps de preescalfament.