Tipus de xerrades en xerrades de màquines eina CNC i xerrades de peces: hi ha dos tipus de xerrades que necessiten atenció: xerrades d’eines i xerrades de peces. Amb la conversa d’eines, la vibració generada per la màquina-eina CNC es transmetrà a la peça, cosa que provocarà que la peça tingui defectes greus, que poden provocar directament el desballestament de la peça processada.
El flutter és un problema que cada operador de màquina CNC ha de tractar de tant en tant. El processament de vibracions és un problema comú en la fabricació de CNC. El fresat, el girat o el forat poden provocar que algunes parts pateixin aquest tipus de tortures. La vibració de la màquina-eina CNC afectarà la qualitat i l'eficiència del processament, provocarà una disminució de la suavitat de les peces i danyarà l'eina vertical i escurçarà significativament la seva vida útil.
Què és el ganivet de vibració de les màquines eina CNC?
La vibració de les màquines-eina CNC es refereix al fenomen que la superfície de la peça processada fluctua a causa de la vibració no desitjada generada durant l'operació de tall durant el procés de mecanitzat de fresat, tornejat, trepat, etc. CNC. Això passa quan la peça i l'eina vibren a diferents freqüències i pot ser desencadenat per moltes condicions del procés: portaeines, eines, accessoris de peces i condicions de la màquina.
Les xerrades durant el mecanitzat poden provocar acabats superficials inacceptables i escurçar la vida útil de les eines. Les marques de vibració apareixeran a la superfície mecanitzada, generalment en forma de patrons d’ones o marques regulars. La vibració contínua de la màquina-eina CNC provocarà un desgast desigual i fins i tot danys a l’eina. Normalment es pot sentir la vibració de les màquines eina CNC. Els mecànics experimentats podran reconèixer quan es produeixen xerrades a través del so únic de la vibració de la màquina.
Normalment, s’utilitza 100μm com a criteri per jutjar si la conversa és adequada. Si l’amplitud de la vibració de tall supera els 100 μm, pot provocar l’afluixament de l’eina o de la peça i no es pot continuar l’operació. Quan la vibració és inferior a 100 μm, tot i que es pot realitzar mecanitzats, hi haurà evidents esgarrapades de vibració a la superfície de la peça, que no es permeten a la superfície del producte acabat. Per tant, la vibració del processament s’ha de limitar dins d’un rang raonable.
1. Determineu el camí correcte de l'eina: aquest és un pas molt important en el procés de tall. Quan s’utilitzen camins d’eines tradicionals en màquines-eina CNC, el grau d’acoblament de les eines serà diferent. Això pot provocar que s'apliqui una força excessiva a l'eina en determinats punts del recorregut de l'eina, cosa que provoca vibracions. Utilitzar un recorregut constant de l’eina de mallat o reduir la profunditat del tall pot ajudar a alleujar aquesta situació.
2. Tall correcte: quan la fresadora CNC utilitza un esvelt extrem per fresar una cavitat profunda, se sol utilitzar una fresada per immersió, en què la fresadora s’alimenta axialment com una broca. Quan es fresen cavitats profundes, l'encavalcament de la vareta llarga sol ser més de 3 vegades el diàmetre de la vareta d'eina. Només quan la vibració de tall no és greu, l'ajust dels paràmetres de tall és efectiu. Mètodes d'ajust convencionals: redueixen la velocitat de l'eina o de la peça, redueixen la profunditat de tall i augmenten la quantitat de tall per volta. A més, les fulles amb grans angles d’inclinació cap endavant i cap enrere s’utilitzen amb trencadors lleugers. L'angle de tall de falca de la inserció és el més petit en fresat.
3. Trieu l'eina de tall adequada: les eines de ganivet poden afectar molt les vibracions. Les consideracions inclouen el substrat, la geometria, el recobriment i la relació d’aspecte correctes. Els programadors solen utilitzar eines més grans que poden allotjar-se, però pot ser que aquesta no sigui la mida ideal de l’eina. Les eines llargues i primes són més propenses a sacsejar-se (i desviar-se) que les eines curtes i gruixudes. Per tant, s’ha de seleccionar una eina amb un diàmetre més gran. Minimitzeu el nombre d'eines que sobresurten del portaeines i assegureu-vos que estiguin fermament fixats i que tinguin una alta precisió de sortida. La combinació d’una varietat d’eines amb formes de ranures variables és una manera eficaç de reduir la vibració de l’eina.
Com fer front a la vibració de la màquina-eina CNC
4. Portaeines correcta: els portaeines normals (mandrins de doble angle i mandrils ER estàndard) no poden proporcionar la precisió ni la rigidesa necessàries per al mecanitzat d'alt rendiment. Una millor opció és combinar la cara final i el portaeines de contacte cònic per proporcionar alta precisió i alta rigidesa. Aquest tipus de gàbia es connecta amb la superfície de terra de precisió de l'eix mentre està en contacte amb el conic, proporcionant així la rigidesa addicional necessària i ajudant a la humitat. Avaluant l’equilibri de l’eina, es pot millorar la qualitat de la superfície fins i tot a velocitats més baixes.
