Solucions de producte d'emmotllament per injecció, com ara la vora volant, la vora de desbordament, el material de desbordament

La majoria deproductes d'emmotllament per injeccióamb vora voladora, vora desbordant i material desbordant es produeixen a la posició de separació del motlle, com ara: la superfície de separació del motlle, la part lliscant del control lliscant, el buit de la inserció, el forat de la barra superior, etc. El material de desbordament s'ampliarà encara més si no es resol a temps, formant així un col·lapse local del motlle de relleu i causant danys permanents. La vora voladora, la vora desbordant i el material desbordant a l'espai de la inserció i el forat de la barra superior també faran que els productes s'enganxin al motlle i afectin el desemmotllament.

Els productes d'emmotllament per injecció de vora volada, vora de desbordament, desbordament, material de desbordament és essencialment material plàstic al motlle amb l'espai entre les peces que queda al producte després de refredar l'excés de material. Solucionar el problema del front phi és molt senzill, és a dir, controlar per no deixar que la fusió en el motlle s'ajusti a l'espai.


El plàstic es fon al motlle amb el buit per anar, generalment hi ha dos casos: un cas és el motlle amb el buit és originalment gran, el gel és fàcil d'introduir-hi; un altre cas és que el motlle amb la bretxa no era gran, però a causa del gel fos sota pressió forçada a la.

A la superfície, sembla que la vora volant, la vora desbordant i el material desbordant es poden resoldre completament reforçant la precisió de fabricació i la força del motlle. Milloreu la precisió de fabricació del motlle, reduïu la bretxa d'acoblament del motlle, per evitar que el gel fos completament necessari. No obstant això, la força del motlle, en molts casos, no es pot reforçar indefinidament, reforçada a qualsevol pressió, el gel no pot irrompre en ell.

La producció de productes modelats per injecció amb vores volants, vores desbordades i materials desbordants té motius tant relacionats amb el motlle com amb el procés. Per comprovar la causa del procés, el primer que cal comprovar és si la força de tancament és suficient i només comprovar la causa del motlle si la força de tancament és suficient.

El mètode per comprovar si la força de tancament és suficient.

1) augmentar gradualment la pressió d'injecció, amb l'augment de la pressió d'injecció, els productes d'injecció de la vora volada, la vora del desbordament, el material de desbordament també augmenta de manera corresponent, i el front phi es troba principalment a la superfície de separació del motlle, cosa que indica que la força de tancament no és suficient.

2) Augmenteu gradualment la força de subjecció de la màquina d'emmotllament per injecció, quan la força de subjecció arriba a un cert valor, el front phi a la superfície de separació desapareix, o quan la pressió d'injecció augmenta de nou, la vora volada, la vora desbordant i el material desbordant la superfície de separació tampoc augmenta més. Aleshores, la força de tancament es considera suficient.

Comproveu si la precisió de fabricació del motlle fa que el producte d'emmotllament per injecció de la vora volada, la vora desbordant, el mètode de material desbordant.

Amb una temperatura del material més baixa, una velocitat d'ompliment més baixa i una pressió d'injecció més baixa, el producte estarà ple (el producte té una lleugera contracció). En aquest moment, es pot considerar que la capacitat de la fosa per irrompre al motlle amb la bretxa és molt feble, en aquest moment, si es genera el front phi, es pot jutjar que els problemes de precisió de fabricació del motlle necessiten reparar el motlle per resoldre. Podeu considerar renunciar al procés per resoldre els productes d'emmotllament per injecció amb vora volada, vora de desbordament, generació de material de desbordament.

Cal tenir en compte que el&anterior quot;tres" Les condicions són indispensables, alta temperatura del material, velocitat d'ompliment de cola més ràpida, pressió d'injecció més alta, augmentarà la pressió local a la cavitat del motlle, millorarà la capacitat de la fosa per irrompre al motlle amb la bretxa, expandir el motlle i produir modelat per injecció. productes de vora volada, desbordament, material de desbordament, tot i que el producte no està ple de cola.

L'anàlisi dels motius de la producció de vora volant, vora desbordant i material desbordant es basa en la premissa que la força de subjecció és suficient, quan la força de subjecció és insuficient, és difícil analitzar les raons de la producció de phi. L'anàlisi següent es basa en el cas de força de subjecció suficient, tingueu en compte que el lector.

Segons les diverses situacions en què apareixen la vora voladora, la vora desbordant i el material desbordant, poden sorgir la vora voladora, la vora desbordant i el material desbordant.

La primera situació.

Com s'ha esmentat anteriorment, en el cas de baixa temperatura, baixa velocitat i baixa pressió, quan el producte no està ple de cola, s'han produït vora volant, desbordament i desbordament. El motiu principal es pot generar: la precisió de fabricació del motlle no és suficient, amb massa espai lliure;

La segona situació.

Quan el producte només està ple de cola, hi ha un fenomen de contracció local, sense phi; quan augmenta la pressió d'injecció per millorar la contracció local del producte, es produeix el phi. Les possibles causes són.

1) La temperatura del material és massa alta. La temperatura del material és massa alta, la viscositat de la fosa és baixa, bona fluïdesa, com més forta sigui la capacitat de la fosa per irrompre al motlle amb la bretxa, donarà lloc a la producció de phi.

2) la velocitat d'injecció és massa ràpida, la pressió d'injecció és massa gran (que resulta en una sobresaturació del farcit). La velocitat massa ràpida, massa pressió d'injecció, especialment massa pressió d'injecció, milloraran la capacitat de la fosa al motlle amb l'espai, donant lloc al front phi.

3) La fluïdesa del plàstic és massa alta. Com millor sigui la fluïdesa del plàstic, menor serà la viscositat de la fosa, més forta serà la capacitat de la fosa d'enterrar-se a la bretxa d'ajustament del motlle, és fàcil produir phi. Quan s'hagi completat la producció del motlle, s'ha establert la profunditat de la ranura d'escapament del motlle, la bretxa d'ajust del motlle, canvieu una altra liquiditat de bon plàstic per produir, produirà phi.

4) La força del motlle no és suficient. Quan la força del disseny del motlle no és suficient, quan la cavitat del motlle suporta la pressió de la fusió de plàstic, es deformarà i s'inflarà, el gel esclatarà a l'espai del motlle, produint vora volant, vora desbordant, material de desbordament. .

5) El disseny del producte no és raonable. El bit de cola local del producte és massa gruixut i es redueix massa durant la injecció, provocarà una contracció local. Per tal de regular el problema de la contracció local del producte, sovint s'ha d'utilitzar una pressió d'injecció més alta, un temps d'injecció més llarg per omplir i mantenir la pressió, donant lloc a una deformació insuficient de la força del motlle, donant lloc a una vora volada, desbordament, material de desbordament.

6) La temperatura del motlle és massa alta. L'alta temperatura del motlle, no només pot fer que el plàstic mantingui una bona fluïdesa, la pèrdua de pressió és petita, sinó que també redueix la força del motlle, la qual cosa també conduirà a la generació de material de desbordament, desbordament i desbordament.

La tercera situació.

És el problema més freqüent en la producció d'emmotllament per injecció, normalment amb tots els mitjans de procés que no es poden resoldre, el més preocupant per als tècnics d'emmotllament per injecció. En aquest cas, el principal mitjà és solucionar-ho reparant el motlle. Els mètodes de solució són.

1) Reducció de cola localitzada del producte. La contracció del producte de la reducció local de la cola, l'aprimament de la posició de la cola, la contracció del producte es pot millorar, la pressió d'injecció es reduirà, la deformació del motlle serà petita, el phi es pot suprimir. Aquest és el mètode més eficaç i més utilitzat.

2) Augmentar el punt d'alimentació. Augmentar el punt d'abocament, pot reduir el procés d'injecció, reduir la pressió d'injecció, la cavitat del motlle per la pressió es reduirà, pot resoldre eficaçment la producció de front phi. Augmentar el punt d'abocament, especialment a la posició de contracció del producte per augmentar el punt d'abocament, per reduir la pressió d'injecció de la cavitat del motlle pot tenir un efecte immediat. També és un dels mitjans més comuns.

3) Reforçar el motlle localment. De vegades, la deformació de la placa del motlle es pot reforçar afegint una tira entre la placa de motlle dinàmica i la placa d'expulsió.


Traduït amb www.DeepL.com/Translator (versió gratuïta)