El càsting per fosa és costós?

Les matrius de fosa, que normalment es fan d'acer endurit, es produeixen per alta pressió per pressionar metall fos en la forma desitjada.

Un cop creada la peça, la matriu es pot tancar i reutilitzar o reutilitzar. Atès que la fosa amb fosa és una colada frontal de sorra, els motlles també es poden reutilitzar per fer el procés de colada més eficient i rendible. Trobar un model de fosa per fosa és un pas clau quan trieu un procés de fosa de gran qualitat per reduir els costos de colada, millorar la precisió de colada i estalviar temps. Per exemple, segons el Departament d’Energia dels Estats Units, un model d’injecció d’alumini costa entre 1.000 i 2.500 dòlars el metre quadrat.

Tot i que pot ser difícil llançar una eina de metall estable, hi ha alguns mètodes de fosa de fosa que us convé bé. La colada de fosa és generalment més eficient i rendible: és més eficaç que el modelat per injecció, però no sempre és la millor opció per a vostè. El matriu sol ser d’acer endurit i sovint és més car que un motlle d’injecció d’alumini d’alta qualitat. Aquests motlles poden processar diverses famílies d'aliatges amb resultats diferents.

Per aquesta raó, alguns aliatges habituals de fosa formen part d'una categoria basada en el seu rendiment i el seu cost, en lloc de la seva capacitat de llançar els aliatges de fosa de fosa.

Això vol dir que les eines de fosa de fosa són molt cares en comparació amb els consumibles que s’utilitzen simplement com a eines. El procés de colada d’inversions, també conegut com colat de cera perduda, es practica des de fa milers d’anys. Aquesta estratègia intermèdia aprofita que els motlles semipermanents realitzats mitjançant fosa de sorra es poden utilitzar repetidament en una varietat limitada de colades.

Els components que es poden fabricar mitjançant fosa d’inversions poden tenir contorns complicats. La purina refractària es buida i s’aboca i, quan s’endureix el purí, els patrons es fonen i actuen com la cera o el plàstic. També s'utilitza per a peces que no es poden fabricar mitjançant tècniques de fabricació convencionals, com a components d'aeronaus exposats a altes temperatures. La colada per inversions és un procés car en comparació amb altres processos de fosa, especialment pel que fa a materials i equips.

La colada per fosa és un procés de fabricació que produeix peces metàl·liques geomètricament complexes de formes reutilitzables, conegudes com a foses foses. En el model de fosa, la matriu es fon en un forn i després s'injecta en una màquina de colada.

Es pot llit amb una màquina de càmera calenta, amb cambres de fred o amb màquines de càmera calenta amb cambra freda o amb màquines de cambres fredes amb cambres calentes.

La màquina de colada en fred sol utilitzar alta pressió per pressionar el metall al motlle. El metall extremadament calent impedeix que les parts fràgils dels motlles i la màquina no siguin danyades i protegeix les màquines de fosa. La colada en fred requereix molt més treball que la colada en calent, que es pot completar més fàcilment amb una màquina.
La baixa velocitat de cicle impedeix la formació de calor en el motlle i permet un refredament i colada ràpida. La pressió sota la qual s’injecta el metall fos en el motlle mitjançant un procés altament automatitzat fa que el procés de colada de fosa sigui un mètode molt més eficient i rendible que la colada en calent. També hi ha una diferència significativa en els costos de les eines entre les eines, ja que les eines de fabricació de matrius per a motlles de fosa han de ser d’acer endurit i sovint requereixen un canal de refrigeració intern per dissipar la calor ràpidament. En canvi, les foses de gravetat poden produir fosa i ajustar-les a una velocitat de fins a 1.000 vegades la pressió d’un motlle en calent.

Fusió d'alumini per gravetat, utilitza la gravetat natural per omplir el matriu, i també té un nucli de sorra que es pot utilitzar per crear una cavitat interior, cosa que no és possible amb la fosa.

També es poden fer servir motlles molt complexos sense un nucli de sorra, però si cal escalfar la peça final, la fosa amb gravat-alumini és la forma correcta. En el model de fosa, l'aliatge d'alumini es liqua i el metall fos es pressiona al motlle a alta pressió. El procés de fosa d’alumini, d’altra banda, és un procés més intens tècnicament en què s’injecta l’alumini fos en una boquilla d’acer endurida a alta pressió.

Un cop solidificat el metall, es treu el motlle de fosa del motlle i es prepara per a la següent unitat. El buidatge és el darrer pas en el procés per intentar fer-ne una part, i la part més cara de tot el procés.

El buidatge és el més utilitzat en la situació actual de colada i també el menor cost.