Rendiment de PVC de clorur de polivinil i procés d'emmotllament per injecció

A causa del seu baix preu, el material de PVC té propietats antiinflamatòries inherents, és fort i fort, té una bona resistència química i té una taxa de contracció del 0,2-0,6%. Els productes s'utilitzen cada cop més en electrodomèstics, maquinària, construcció, articles de primera necessitat, joguines i envasos. Segons les característiques del material de PVC, el procés d'emmotllament per injecció del producte s'analitza de la següent manera:


1. Característiques del material de PVC

L'estabilitat tèrmica del PVC és deficient, la temperatura d'emmotllament és propera a la temperatura de descomposició, la fluïdesa no és bona i l'aspecte és fàcil de formar defectes. Generalment es requereixen additius per augmentar la seva fluïdesa. La seva força, aïllament elèctric i resistència química són bones.

2. Disseny de motlles i portes

Per escurçar el cicle d'emmotllament per injecció, com més curt sigui el port d'injecció, millor, la secció transversal ha de ser circular, el diàmetre mínim de la boca del broquet és de 6 mm, és un con circular i l'angle interior és de 5 graus. . El millor és afegir un pou fred i material fred. El pou pot evitar que els materials semisòlids mal fosos entrin a la cavitat del motlle, i aquests materials afectaran la modificació de la superfície i la resistència del producte.

L'angle d'aire ha d'estar entre 0,50 i 10 per garantir que hi hagi prou equip de ventilació a la cavitat. La mida de ventilació que s'utilitza habitualment és de 0,03-0,05 mm de profunditat i 6 mm d'ample, o l'espai lliure perimetral de cada didal és de 0,03-0,05 mm. El motlle ha de ser d'acer inoxidable o xapat amb crom dur.

3. el procés d'emmotllament de PVC

El PVC és un plàstic sensible a la calor. El sobreescalfament o la cisalla excessiva provocaran la descomposició i es propagaran ràpidament, perquè un dels productes de descomposició (com l'àcid o l'HCl) produirà un efecte catalític, provocant que el procés es descomposi encara més, i les substàncies àcides atacaran el metall i el faran canviar. Si s'abolla, la capa protectora del metall es pelarà, provocant òxid, que és encara més perjudicial per al cos humà.

La relació de longitud a diàmetre del cargol comuna és de 18-24:1, la relació de tres etapes és de 3:5:2 i la relació de compressió és de 1,8-2. Quan el cargol està al seu lloc, la distància entre la punta i el broquet ha de ser de 0,7-1,8 mm, el cargol ha de ser d'acer inoxidable o cromat.

Junta de cargol: la junta de cargol és d'entre 2 mm i 3 mm. Les grans oportunitats són més grans.

Volum d'injecció: el temps de retenció real del cilindre no ha de superar els 3 minuts.

Configuració de la temperatura del cilindre: La temperatura proporcionada només es pot utilitzar com a referència. Feu els ajustos adequats segons les condicions reals de la màquina i les matèries primeres, o pot superar el rang recomanat.


Temps de residència del barril: sota el control de temperatura de 2000C (compost), el temps de residència del barril pot superar els 5 minuts com a màxim

Velocitat d'injecció: la velocitat d'injecció ha de ser lenta, en cas contrari, una cisalla excessiva degradarà el material. Quan s'utilitza UPVC per produir productes de paret gruixuda extremadament llisa, s'han d'utilitzar velocitats d'injecció de diversos nivells. Si des de la porta irradien ratlles marrons clars, significa injecció. La velocitat d'alimentació és massa ràpida.

Contrapressió: el valor de superfície utilitzat habitualment és de 5 bar. Augmentar la contrapressió és propici per a la barreja de colors i l'escapament, però la contrapressió ha de ser tan baixa com sigui possible.

Apagat: a causa de la baixa estabilitat de sobreescalfament del PVC, la part d'apagada és molt important. Netegeu el barril sense deixar cap PVC. Es poden utilitzar altres termoplàstics amb alta estabilitat al sobreescalfament però sense resistència al PVC (com PMMA, PP, LDPE o GPPS), no barregeu POMTUPVC al mateix barril, en cas contrari, provocarà una reacció química excessiva i provocarà greus danys a la màquina.

Relació de mescla: la proporció de mescla màxima del material del broquet és del 20%, en cas contrari afectarà la qualitat del producte.