A mesura que el nivell d'industrialització i modernització continua millorant, les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini s'utilitzen cada cop més en diverses indústries. Tanmateix, per garantir que les peces de fosa d'aliatge d'alumini compleixin els requisits d'alta precisió, s'han de tenir en compte factors com la taxa de contracció del material de fosa. Aquest article us donarà una introducció detallada sobre la taxa de contracció de les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini i com fer front a l'impacte de la taxa de contracció en la qualitat de les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini.
Quina és la taxa de contracció de les peces de fosa d'aliatge d'alumini?
La taxa de contracció de les peces de fosa d'aliatge d'alumini es refereix a la proporció de reducció de volum produïda pel procés de solidificació de la fosa durant el procés de refrigeració. La taxa de contracció dels materials de fosa depèn de factors com ara les propietats físiques, la forma i la mida del material, i normalment es dóna en forma d'un percentatge mitjà o un percentatge amb un cert rang de variació i la taxa de contracció mitjana de el material és l'expressió més utilitzada.
La taxa de contracció de les peces de fosa d'aliatge d'alumini afectarà la qualitat de les peces de fosa?
Quan es dissenyen i es fabriquen peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini d'alta precisió, s'ha de tenir en compte la taxa de contracció del material de fosa. Mitjançant la selecció de materials de motlle adequats i experimentant amb dissenys de motlles, es pot minimitzar la reducció de la fosa. Això minimitza l'impacte de la contracció en la precisió dimensional de la fosa a pressió.
En la producció real, les taxes de contracció dels diferents materials de fosa són diferents. Per tant, s'han de prendre mesures específiques segons la situació real per reduir la forma corresponent a la taxa de contracció, per tal d'assegurar que les peces de fosa d'aliatge d'alumini compleixin els requisits d'alta precisió.
Com fer front a la contracció de les peces de fosa d'aliatge d'alumini?
1. Seleccioneu el material de motlle adequat
Quan dissenyeu motlles per a peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini, primer heu de triar el material de motlle adequat. En general, la taxa de contracció dels materials de fosa no es pot limitar, de manera que la mida del motlle s'ha d'ajustar en funció de les dades de la prova. Sovint, primer es fabriquen motlles de producció de lots petits per a proves prèvies.
2. Optimitzar l'estructura i el disseny del motlle
Abans de fer motlles de producció en massa, es recomana crear un diagrama de flux de procés de fosa a pressió raonable per determinar el patró final, les dimensions de treball i les toleràncies de les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini. A continuació, sobre aquesta base, es dissenyen el motlle, el sistema de retall i l'estructura del motlle.
3. Utilitzeu un bon equip de premsa
Una bona premsa pot ajudar a controlar tot el procés de fosa a pressió, assegurant que el correctepeça d'alumini fosa a pressiós'aboca i es refreda uniformement. Els millors equips de premsa garanteixen que els paràmetres físics es mantinguin dins de determinats límits mitjançant operacions precises i repetibles.
La taxa de contracció de les peces de fosa d'aliatge d'alumini es refereix a la proporció de reducció de volum produïda durant els processos de refredament i solidificació de les peces de fosa. La taxa de contracció dels materials de fosa depèn de les propietats físiques, la forma i la mida del material. Segons les característiques dels diferents materials, s'han d'adoptar diferents mètodes per reduir l'impacte negatiu causat per la taxa de contracció de les peces de fosa d'aliatge d'alumini. L'elecció de materials de motlle adequats, l'optimització de l'estructura i el disseny del motlle i l'ús d'un bon equip de premsa són les claus per optimitzar la qualitat de les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini i aconseguir una producció de fosa a pressió d'aliatge d'alumini d'alta precisió.
Fórmula de càlcul per a la taxa de contracció de peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini
La quantitat de contracció de cada dimensió quan es refreda la fosa es pot obtenir mitjançant la fórmula següent:
Encongiment=Mida de colada × Encongiment de colada
Factors que afecten la contracció de la fosa
- Materials de fosa. Les taxes de contracció de la fosa també són diferents segons els materials de la fosa. Per exemple, la taxa de contracció de l'acer fos és més gran que la del ferro colat gris; quan hi ha més sofre a la fosa grisa, la taxa de contracció augmenta, i quan hi ha més silici a la fosa grisa, la taxa de contracció disminueix.
- L'estructura de la fosa és complexa i difícil de reduir, i la taxa de contracció de la fosa es redueix. Per exemple, les peces d'acer colades amb la mateixa composició tenen diferents formes estructurals. Entre ells, la taxa de contracció és la més gran durant la contracció lliure.
- La rendibilitat del motlle de fosa és bona i la taxa de contracció de la fosa augmenta. Per exemple, les peces foses amb motlles de sorra de vidre humit i d'aigua tenen una contracció més gran que les foses en sec. De la mateixa manera, a mesura que augmenta la mida de la fosa, la rendibilitat de la fosa empitjora i la taxa de contracció de la fosa també disminueix.
Per tant, la taxa de contracció de la fosa s'ha de seleccionar segons la situació real. Per a peces de fosa que requereixen dimensions precises, la taxa de contracció de la fosa s'ha de corregir en funció de les peces de fosa de prova.
Per a la mateixa fosa, per raons estructurals, les seves taxes de contracció en les direccions axial i radial o en les tres direccions de longitud, amplada i alçada poden ser inconsistents. Per a peces de fosa amb requisits de mida més precisos, s'han de donar diferents taxes de contracció en cada direcció. En la producció real, les peces de fosa generals, especialment les peces de fosa de mida petita, utilitzen la mateixa taxa de contracció en totes les direccions. Tot i que això provocarà alguns errors, els errors generalment no són grans, i això facilita molt el processament i la fabricació de motlles.