El modelat per injecció de precisió pot garantir que els productes tinguin una alta precisió i una alta repetibilitat en termes de mida i pes. La màquina de modelat per injecció que adopta aquesta tecnologia pot realitzar una injecció d'alta pressió i alta velocitat. Com que el seu mètode de control sol ser un control de llaç obert o de bucle tancat, pot aconseguir un control d'alta precisió dels paràmetres del procés de modelat per injecció. Generalment, el modelat per injecció de precisió requereix una alta precisió del motlle. Actualment, a la Xina es poden produir màquines de modelat per injecció de petita i mitjana mida.
La ràpida tecnologia de prototipat es desenvolupa ràpidament amb la diversificació de varietats d’electrodomèstics i actualitzacions contínues. S'utilitza principalment per preparar carcasses de plàstic per als electrodomèstics. L’avantatge d’aquesta tecnologia és que no requereix motlles per aconseguir una petita producció per lots de peces de plàstic. Actualment, els mètodes de prototipat ràpid més madurs són el modelat d’escanejat amb làser i el modelat de fotocuració de líquids, dels quals s’utilitza àmpliament el mètode de modelització per escaneig làser. L’equip d’escaneig làser està format per una font de llum làser, un dispositiu d’escaneig, un dispositiu de polsat i un ordinador. El procés de processament és que el cap làser controlat per l’ordinador explora d’acord amb una determinada trajectòria. A la posició per on passa el làser, la microprova de plàstic s'escalfa i es fon i s'uneix entre elles. Cada vegada que s’acaba l’escaneig, el dispositiu de la polvorina difon una fina capa de pols. Després d’escanejar repetidament, es forma un producte amb una forma i mida determinades.
La tecnologia d'injecció de nuclis fusionats s'utilitza generalment per formar productes amb forma especial de cavitats que requereixen una rugositat i precisió elevades de la cavitat i no es poden processar per modelatge buit o modelat rotatiu. Actualment, l’aplicació d’aquesta tecnologia a països estrangers és relativament madura, però encara es troba en un estat d’aplicació individual a la Xina. El principi de processament d’aquesta tecnologia és que el nucli que forma la cavitat es moldeja primer, i després el nucli s’utilitza com a inserció per modelar per injecció. Sota l'efecte escalfador de la part modelada per injecció, la forma del nucli es fon i flueix cap a fora, formant així una cavitat. El punt més important d’utilitzar aquesta tecnologia és dominar el punt de fusió dels materials bàsics i les peces de plàstic. Generalment, el material bàsic es pot seleccionar entre plàstics generals, elastòmers termoplàstics o metalls de baix punt de fusió com el plom i l'estany, segons la situació específica.
El modelat per injecció assistit per gas / assistit per aigua ofereix una àmplia gamma d'aplicacions. Pot modelar diversos tipus de peces d'injecció. El seu producte típic és una carcassa de TV. Durant el modelat per injecció, es pot injectar gas o aigua sobreescalfada a la cavitat gairebé simultàniament amb la fosa de plàstic. En aquest moment, la fosa de plàstic revesteix el gas o l'aigua sobrecalentada, i el producte plàstic format té una estructura sandvitxera. Després de donar forma a la part de plàstic, el motlle es pot alliberar descarregant el gas o l’aigua. Aquests productes tenen els avantatges d’estalviar material, reduir petites retractes, bon aspecte i una bona rigidesa. La part clau de l'equip de modelat és el dispositiu assistit per gas o assistit per aigua i el seu programari de control.
Tecnologia de modelat per injecció dinàmic electromagnètic Aquesta tecnologia utilitza força electromagnètica per fer que el cargol recalqui en la direcció axial. Atès que el plàstic es pot micro-plastificar en l’etapa de pre-plastificació, l’estructura de les peces de plàstic a l’etapa de retenció de pressió és més densa i es redueix l’estrès intern del producte. Aquesta tecnologia es pot utilitzar per formar productes amb requisits més elevats, com ara discos òptics. Quan s'utilitza en el modelat de productes ordinaris, pot millorar la qualitat dels productes.
Tecnologia de modelat per injecció de laminació Quan utilitzeu aquesta tecnologia, cal emparar una pel·lícula de plàstic decorativa impresa especial en el motlle abans del modelat per injecció i, després, per modelat per injecció. El film imprès es pot unir a la superfície de les peces de plàstic després de deformar-se per la calor, que no només és bonic i ferm, sinó que també elimina el pas posterior a la decoració.
En general, la demanda de motlles de plàstic per aelectrodomèstics productes plàsticsés molt gran. Per exemple, una nevera o una rentadora totalment automàtica requereixen generalment més de 100 motlles de plàstic, un aire condicionat requereix més de 20 aparells i un televisor en color. La màquina necessita 50-70 parells de motlles de plàstic. Al mateix temps, els requisits tècnics per a motlles de plàstic són relativament alts, sovint requereixen que els cicles de processament de motlles siguin el més curt possible, afavorint enormement el desenvolupament del disseny de motlles i la moderna tecnologia de fabricació de motlles. A més, l’aplicació d’alguns motlles difícils com ara motlles d’injecció de corredor calent i motlles d’injecció laminada a la Xina augmenta gradualment