Què és l'emmotllament per injecció LCP?

1. Procés de tractament de material LCP (polímer de cristall líquid)

Focus: el material LCP s'ha d'assecar abans del seu ús, la temperatura és d'uns 15 0 graus, el temps és d'unes 4 ~ 6 hores, el contingut de la humitat restant del material LCP després de la deshumidificació ha de ser inferior al 0,02 per cent, la rosada el punt es manté a -35 grau .

Nota: Es recomana utilitzar un assecador deshumidificador al buit, no un assecador general. Com que l'assecador de deshumidificació al buit pot extreure la humitat del material LCP, mentre que l'assecador general no pot extreure completament la humitat del material, és difícil aconseguir la qualitat requerida dels productes.

2. Procés d'emmotllament per injecció de material LCP


S'han de tenir en compte els problemes següents a l'hora de modelar.

① Adopteu contrapressió proporcional per fer que l'alimentació sigui més precisa i estable.

② Els productes grans poden utilitzar una contrapressió gran, productes petits amb una contrapressió petita.

③ Els productes grans amb una contrapressió petita també tindran una densitat relativament petita i una brillantor superficial deficient.

④Sistema d'injecció d'alta sensibilitat i funció de conversió automàtica VP (pressió d'injecció V, pressió de retenció P) per fer que els productes siguin precisos i estables. En cas de necessitat (com ara productes molt precisos), es recomana instal·lar sensors de pressió a la porta de la cavitat del motlle per apropar el VP al real.

(6) El temps de retenció dels productes d'avió de cervesa no ha de ser massa llarg, en cas contrari, provocarà fàcilment deformació i deformació dels productes i generarà estrès.

(7) El material LCP es manté al tub de material durant massa temps o la quantitat residual és massa per fer que el material LCP es cuit massa, i hi haurà bombolles a la superfície dels productes, generalment obriu el motlle en 3 segons després de la fusió de el tub de material i assegureu-vos que la quantitat residual estigui a 5 mm.

⑧ Si la màquina s'atura i es torna a posar en marxa, el material de rebuig s'ha de disparar.

El material LCP té una bona fluïdesa, de manera que el temps d'ompliment és relativament curt i la velocitat d'emmotllament de cristal·lització és més ràpida, de manera que el cicle d'emmotllament és relativament curt.

3. Descripció general de la selecció de màquines d'emmotllament per injecció de material LCP especial

Cal triar una màquina especial d'emmotllament per injecció per a material LCP.

El cargol ha d'estar fet d'un material amb millor resistència al desgast.

El capçal del cargol ha de ser d'una estructura que impedeixi el retrocés.

La necessitat d'un sistema de control de temperatura més sofisticat.

La secció del broquet s'ha de dissenyar especialment.

Sistema d'ompliment i injecció sensible.

La capacitat del tub d'injecció ha de coincidir amb el pes del producte, ni massa ni massa poc.

4. Material LCP enfocament especial del procés de motlle

①El disseny del motlle dels productes LCP és molt crític, l'entrada del motlle ha d'utilitzar un broquet obert normal, no un broquet calent, si el producte amb broquet calent és fàcil d'ampollar, és a dir, la temperatura és massa alta i és fàcil que el producte s'incendi. .

② Temperatura general del motlle a uns 140 graus, la temperatura del motlle superior (abans) hauria de ser més alta que la del motlle inferior (després), perquè la temperatura del motlle superior (abans) és alta. La fluïdesa del cautxú fos no és fàcil de provocar cola freda, la inferior. (després) la temperatura del motlle és baixa, els productes són fàcils de cristal·litzar, la diferència de temperatura del motlle superior (abans) inferior (després) no supera els 15 graus.

③En l'elecció de la temperatura del motlle, per tal d'escurçar el cicle d'emmotllament i evitar el phi, s'ha de triar una temperatura del motlle més baixa; Si es requereix que els productes tinguin una alta estabilitat dimensional, redueixin la generació de juntes i els problemes d'ompliment inferior, s'hauria d'escollir una temperatura de motlle més alta.

5. Pressió i velocitat

La pressió més adequada ha de dependre del material, la forma del producte, el disseny del motlle (especialment portes directes, corredors, portes) i altres condicions d'emmotllament. Però LCP sense cap grau té una viscositat de fusió molt baixa, de manera que la pressió és inferior a la de la resina termoplàstica normal.

És millor utilitzar baixa pressió al començament de l'emmotllament i després augmentar la pressió lentament. Aproximadament, els productes modelats es poden modelar a 15MPa-45MPa. A més, el temps de curat de LCP és relativament ràpid, de manera que és fàcil obtenir bons resultats si la velocitat és ràpida.

6.Temps de cicle d'emmotllament

El cicle d'emmotllament depèn de la mida, la forma, el gruix, l'estructura del motlle i les condicions d'emmotllament del producte modelat. Com s'ha esmentat anteriorment, LCP té una bona fluïdesa, de manera que el seu temps d'ompliment és curt i la velocitat de curat és ràpida, de manera que podem obtenir un cicle de modelat curt. El temps representatiu del cicle de modelat és de 10 segons-30 segons.