Els 7 factors a tenir en compte a l'hora de configurar el procés d'emmotllament per injecció són els següents.
(1) Taxa de contracció
La forma i el càlcul de la contracció de l'emmotllament termoplàstic Com s'ha esmentat anteriorment, els factors que afecten la contracció de l'emmotllament termoplàstic són els següents.
① Varietats de plàstic
Durant el procés d'emmotllament termoplàstic, a causa del canvi de volum en forma de cristal·lització, la tensió interna és forta i es congela a la part plàstica.
En comparació amb els plàstics termoestables, la taxa de contracció és més gran, el rang de taxa de contracció és ampli,
La direccionalitat és òbvia i la contracció després del tractament d'emmotllament, recuit o condicionament d'humitat és generalment més gran que la dels plàstics termoestables.
②Característiques de les peces de plàstic
Quan el material fos en contacte amb la superfície de la cavitat, la capa exterior es refreda immediatament per formar una closca sòlida de baixa -densitat. A causa de la conductivitat tèrmica del plàstic
Mal rendiment, la capa interior de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida d'alta{0}}densitat amb una gran contracció. Tan gruixuda paret, refredament lent, capa d'alta densitat
Els gruixuts s'encongeixen més. A més, la presència o absència d'insercions i la disposició i la quantitat d'insercions afecten directament la direcció del flux, la distribució de la densitat i la contracció.
La mida de la resistència, etc., de manera que les característiques de les peces de plàstic tenen una gran influència en la mida i la direcció de la contracció.
③La forma, la mida i la distribució del port d'alimentació
Aquests factors afecten directament la direcció del flux del material, la densitat de distribució, l'efecte de retenció i alimentació{0}}de pressió i el temps de modelat. entrada directa d'alimentació
Si la secció del port d'alimentació és gran (especialment la secció gruixuda), la contracció serà petita, però la direccionalitat serà gran. Si l'amplada i la longitud del port d'alimentació són curtes, la direccionalitat serà petita.
A prop del port d'alimentació o paral·lel a la direcció del flux de material, la contracció és gran.
④ Condicions d'emmotllament
La temperatura del motlle és alta, el material fos es refreda lentament, la densitat és alta i la contracció és gran, especialment per al material de cristall, el volum canvia a causa de l'alta cristal·linitat.
Com més gran és, més gran és la contracció. La distribució de la temperatura del motlle també està relacionada amb el refredament dins i fora de les peces de plàstic i la uniformitat de la densitat, que afecta directament la qualitat de cada peça.
Redueix la mida i la direccionalitat. A més, mantenir la pressió i el temps també té un impacte més gran en la contracció, i aquells amb pressió alta i llarg temps es contrauran.
Petit però direccional. La pressió d'injecció és alta, la diferència de viscositat del material fos és petita, la tensió de cisalla entre capes és petita i el rebot elàstic després del desemmotllament és gran.
Per tant, la contracció també es pot reduir adequadament, la temperatura del material és alta, la contracció és gran, però la direccionalitat és petita. Per tant, ajusteu la temperatura del motlle, la pressió,
Diversos factors, com ara la velocitat d'injecció i el temps de refredament, també poden canviar adequadament la contracció del plàstic.
Quan es dissenya el motlle, segons el rang de contracció de diversos plàstics, el gruix de la paret, la forma, la mida i la distribució del port d'alimentació,
Determineu la taxa de contracció de cada part de la peça de plàstic segons l'experiència i, a continuació, calculeu la mida de la cavitat. Per a peces de plàstic d'alta-precisió i quan sigui difícil d'entendre la taxa de contracció,
En general, s'han d'utilitzar els mètodes següents per dissenyar el motlle.
① Preneu la taxa de contracció més petita per al diàmetre exterior de les peces de plàstic i la taxa de contracció més gran per al diàmetre interior, per deixar espai per a la correcció després de la prova del motlle.
②La prova del motlle determina la forma, la mida i les condicions d'emmotllament del sistema de reixeta.
③El diàmetre de les peces de plàstic a post-processar s'hauria de post-processar per determinar el canvi dimensional (la mesura s'ha de prendre 24 hores després del desemmotllament).
④ Corregiu el motlle segons la contracció real.
⑤ Torneu a provar el motlle i canvieu les condicions del procés adequadament i modifiqueu lleugerament el valor de contracció per satisfer els requisits de les peces de plàstic.
(2) Liquiditat
La fluïdesa dels termoplàstics es pot determinar generalment a partir del pes molecular, l'índex de fusió, la longitud del flux en espiral d'Arquimedes,
S'analitzen una sèrie d'índexs com la viscositat aparent i la relació de flux (longitud del procés/gruix de paret de peces de plàstic). Pes molecular petit, fracció de pes molecular
Tela ample, poca regularitat de l'estructura molecular; Fluirà un alt índex de fusió, una llargada de flux en espiral llarga, una viscositat aparent petita i una gran relació de flux
El sexe és bo. Per al plàstic del mateix nom, cal comprovar el manual d'instruccions per determinar si la seva fluïdesa és adequada per a l'emmotllament per injecció. Per motlle
Els requisits de disseny poden dividir aproximadament la fluïdesa dels plàstics d'ús habitual en tres categories.
① Bona fluïdesa PA, PE, PS, PP, CA, poli-4 metil pente.
② Valors de sèries de poliestirè (com ABS, AS), PMMA, POM, èter de polifenilè amb fluïdesa mitjana.
③ PC de poca fluïdesa, PVC dur, èter de polifenilè, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplàstic.
La fluïdesa de diversos plàstics també canvia a causa de diversos factors d'emmotllament. Els principals factors que influeixen són els següents:
① Temperatura
Quan la temperatura del material és alta, la fluïdesa augmenta, però els diferents plàstics també són diferents. PS (especialment el tipus-resistent a l'impacte i el valor MFR elevat),
La fluïdesa de PP, PA, PMMA, poliestirè modificat (com ABS, AS), PC, CA i altres plàstics varia molt amb la temperatura.
Per a PE i POM, l'augment o la disminució de la temperatura té poc efecte sobre la seva fluïdesa. Per tant, el primer hauria d'ajustar la temperatura per controlar el flux durant l'emmotllament
sexe.
② Pressió
Quan augmenta la pressió d'injecció, el material fos es tallarà molt i també augmentarà la fluïdesa, especialment el PE i el POM són més sensibles, de manera que
La fluïdesa s'ha de controlar ajustant la pressió de la màquina d'emmotllament per injecció durant l'emmotllament.
③ Estructura del motlle
Forma, mida, disseny, disseny del sistema de refrigeració, resistència al flux de material fos (com ara acabat superficial, material
Factors com el gruix de la secció del canal, la forma de la cavitat, el sistema d'escapament) afecten directament la fluïdesa real del material fos a la cavitat.
Si es redueix la temperatura del material fos i s'augmenta la resistència al flux, la fluïdesa es reduirà. El disseny del motlle s'ha de basar en el plàstic utilitzat
la liquiditat i triar una estructura raonable. Durant l'emmotllament, també es poden controlar la temperatura del material, la temperatura del motlle, la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i altres factors.
Per ajustar correctament la situació d'ompliment per satisfer les necessitats d'emmotllament.
(3) Cristalinitat
Els termoplàstics es poden dividir en plàstics cristal·lins i plàstics amorfs (també coneguts com a plàstics amorfs) segons si cristal·litzen durant la condensació.
forma) dues categories de plàstics. L'anomenat-fenòmen de cristal·lització és que quan el plàstic passa de l'estat fos a la condensació, les molècules es mouen lliurement (completament
en un estat-de-desordre) s'atura del moviment lliure, en una posició lleugerament fixa i té tendència a fer de la disposició molecular un model normal.
un fenomen de direcció.
Com a estàndard d'aparença per jutjar aquests dos tipus de plàstics, depèn del gruix del plàstic i de la transparència de les peces de plàstic.
El material és opac o translúcid (com POM, etc.), i el plàstic amorf és transparent (com PMMA, etc.).
Quan es dissenya un motlle i es selecciona una màquina d'emmotllament per injecció, cal tenir en compte els següents requisits i precaucions per als plàstics cristal·lins.
①La calor necessària perquè la temperatura del material augmenti fins a la temperatura d'emmotllament és gran i s'han d'utilitzar equips amb gran capacitat de plastificació.
② Quan es refreda, s'allibera la calor, de manera que s'ha de refredar completament.
③ La diferència de densitat entre l'estat fos i l'estat sòlid és gran, la contracció de l'emmotllament és gran i els forats i els porus de contracció són propensos a produir-se.
④ Refrigeració ràpida, baixa cristal·linitat, petita contracció i alta transparència. El grau de cristal·linitat està relacionat amb el gruix de la paret de la peça de plàstic, i el gruix de la paret és lent per refredar-se i cristal·litzar.
Alta resistència, gran contracció i bones propietats físiques. Per tant, els plàstics cristal·lins haurien de controlar la temperatura del motlle segons sigui necessari.
⑤ Anisotropia significativa i gran tensió interna. Les molècules no cristal·litzades tendeixen a continuar cristal·litzant després del desemmotllament
Estat equilibrat, propens a deformacions i deformacions.
⑥ L'interval de temperatura de cristal·lització és estret i és fàcil que el material no fos no s'injecti al motlle o que bloquegi el port d'alimentació.
(4) Plàstics-sensibles a la calor i plàstics fàcilment hidrolitzats
La sensibilitat tèrmica significa que alguns plàstics són més sensibles a la calor i s'escalfen durant molt de temps a altes temperatures, o la secció transversal del port d'alimentació és massa petita i la cisalla.
Quan l'acció de tall és gran, la temperatura del material augmenta i és propens a la decoloració, la degradació i la descomposició. Els plàstics amb aquesta característica s'anomenen sensibles a la calor-.
plàstic. Com ara PVC rígid, clorur de polivinilidè, copolímer d'acetat de vinil, POM, policlorotrifluoroetilè, etc. plàstics sensibles a la calor
Durant la descomposició es generen monòmers, gasos, sòlids i altres subproductes-, especialment alguns gasos de descomposició tenen espines al cos humà, als equips i als motlles.
irritació, efecte corrosiu o toxicitat. Per tant, s'ha de prestar atenció a la selecció de màquines d'emmotllament per injecció per al disseny i l'emmotllament de motlles, i s'ha de seleccionar l'emmotllament per injecció de cargol.
La secció transversal-de la màquina i el sistema de tancament ha de ser gran, el motlle i el barril han d'estar cromats-, no hi ha d'haver estancats i la temperatura de modelat s'ha de controlar estrictament.
S'afegeixen estabilitzadors als plàstics per afeblir les seves propietats sensibles a la calor-.
Alguns plàstics (com ara PC) es descompondran a alta temperatura i alta pressió, fins i tot si contenen una petita quantitat d'humitat.
Fàcilment hidrolitzat, s'ha de preescalfar i assecar.
(5) Fissures per tensió i fractura de fusió
Alguns plàstics són sensibles a l'estrès i són propensos a l'estrès intern durant l'emmotllament i són fràgils i fàcils de trencar.
Sota l'acció, es produeix un trencament. Per aquest motiu, a més d'afegir additius a les matèries primeres per millorar la resistència a les esquerdes, s'ha de parar atenció a les matèries primeres.
Condicions d'emmotllament seques i raonablement seleccionades per reduir l'estrès intern i augmentar la resistència a les esquerdes. I hauria de triar una forma raonable de peces de plàstic, no
S'han de proporcionar mesures com ara insercions per minimitzar la concentració d'estrès. Quan es dissenya el motlle, s'ha d'augmentar el pendent de dibuix i s'ha de seleccionar un port d'alimentació raonable.
i el mecanisme d'expulsió, la temperatura del material, la temperatura del motlle, la pressió d'injecció i el temps de refredament s'han d'ajustar correctament durant l'emmotllament i intentar evitar que les peces de plàstic superin
Quan està fred i trencadís, s'allibera del motlle. Després de l'emmotllament, les peces de plàstic s'han de post{0}}tractar per millorar la resistència a les esquerdes, eliminar la tensió interna i prohibir el contacte amb dissolvents.
Quan el polímer fos amb un determinat cabal passa pel forat del broquet a una temperatura constant, el cabal supera un determinat valor i es produeix la superfície de fusió.
Les esquerdes transversals evidents s'anomenen fractures de fusió, que danyen l'aspecte i les propietats físiques de les peces de plàstic. Per tant, en la selecció de polímers amb alt cabal de fusió
Quan s'ha d'augmentar la secció transversal-del broquet, el corredor i el port d'alimentació, s'ha de reduir la velocitat d'injecció i augmentar la temperatura del material.
(6) Rendiment tèrmic i velocitat de refrigeració
Diversos plàstics tenen diferents propietats tèrmiques, com ara la capacitat tèrmica específica, la conductivitat tèrmica i la temperatura de distorsió de la calor. La plastificació amb alta capacitat calorífica específica requereix calor
Si la quantitat és gran, s'ha de seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció amb gran capacitat de plastificació. La temperatura de distorsió tèrmica és alta, el temps de refredament del plàstic és curt i el desemmotllament és primerenc, però el desemmotllament
Després del refredament per evitar la deformació. Els plàstics amb baixa conductivitat tèrmica tenen una velocitat de refredament lenta (com els polímers iònics, etc.), per la qual cosa han de
S'ha de refredar completament i s'ha de reforçar l'efecte de refredament del motlle. Els motlles de canal calent són adequats per a plàstics amb baixa capacitat calorífica específica i alta conductivitat tèrmica. Calor específica
Els plàstics amb gran capacitat, conductivitat tèrmica baixa, temperatura de deformació tèrmica baixa i velocitat de refredament lenta no són propicis per a l'emmotllament a alta{0}}velocitat, i cal seleccionar els plàstics adequats.
Màquina d'emmotllament per injecció i refrigeració millorada del motlle.
Diversos plàstics han de mantenir una velocitat de refrigeració adequada segons les seves característiques de tipus i els requisits de forma del plàstic. Per tant, el motlle ha de tenir la forma d'acord amb el
Es requereix un sistema de calefacció i refrigeració per mantenir una determinada temperatura del motlle. Quan la temperatura del motlle augmenta, s'ha de refredar per evitar que la peça de plàstic es desmoldeixi
Després de la deformació, el cicle d'emmotllament s'escurça i la cristalinitat es redueix. Quan la calor residual de plàstic no és suficient per mantenir el motlle a una temperatura determinada, el motlle
S'ha de proporcionar un sistema de calefacció per mantenir el motlle a una temperatura determinada per controlar la velocitat de refrigeració, garantir la fluïdesa i millorar les condicions d'ompliment.
O s'utilitza per controlar que les peces de plàstic es refredin lentament, evitar el refredament desigual dins i fora de les peces de plàstic de paret gruixuda-i millorar la cristal·linitat. sobre la liquiditat
Zona de modelat bona i gran, temperatura del material desigual, segons la situació d'emmotllament de les peces de plàstic, de vegades és necessari utilitzar alternativament calefacció o refrigeració o calefacció local.
Utilitzar amb refrigeració. Per a això, el motlle ha d'estar equipat amb un sistema de refrigeració o calefacció corresponent.
(7) Higroscopicitat
Hi ha diversos additius als plàstics, que fan que tinguin diferents graus d'afinitat per l'aigua, de manera que els plàstics es poden dividir aproximadament en higroscòpics,
L'adhesió a l'aigua i l'aigua no-absorbent no són fàcils d'adherir a l'aigua. El contingut d'aigua del material s'ha de controlar dins del rang admissible.
Sota alta pressió, la humitat es converteix en gas o es produeix hidròlisi, la qual cosa provoca escuma de resina, disminució de la fluïdesa i mala aparença i propietats mecàniques.
Per tant, els plàstics higroscòpics s'han de preescalfar mitjançant mètodes de calefacció i especificacions adequats segons sigui necessari per evitar la re{0}}higroscopicitat durant l'ús.