Per què rebava el producte del procés d'emmotllament per injecció i com resoldre'l?

La majoria de les rebaves dels productes d'emmotllament per injecció es produeixen a la superfície de separació, és a dir, entre el motlle mòbil i el motlle estàtic, la part lliscant del control lliscant, el buit de la inserció, el forat de la barra superior, etc., i el material fos flueix a les peces, formant un excés de rebaves voladores a les peces.

En primer lloc, què és la rebaba d'emmotllament per injecció?

Hi ha molts noms per a les rebaves, com ara flying edge, desbordament de material, etc. Diferents mestres tenen noms diferents, però tots signifiquen el mateix.

En segon lloc, la causa de les rebaves

L'aparició de rebaves en el procés d'emmotllament per injecció es deu al desbordament de la resina d'injecció fosa de la superfície de separació del motlle, especialment si la rebava s'adhereix fermament a la superfície de separació del motlle, danyarà directament la superfície de separació del motlle, una vegada que el motlle estigui danyat. , i després el procés d'emmotllament per injecció, produirà el fenomen de rebaves i també comportarà una reducció significativa de la vida útil del motlle, les rebaves es generen per les causes següents.

1. força de subjecció insuficient

Si la força de subjecció és petita en comparació amb l'àrea projectada de la peça modelada, la pressió d'injecció provocarà un buit entre el motlle mòbil i estàtic, que inevitablement donarà lloc a una rebava voladora. Especialment quan la porta lateral es col·loca al forat prop del centre de la peça, és molt probable que es produeixi la rebava a causa de l'alta pressió d'injecció necessària per a aquesta porta d'emmotllament.


2. L'ajust local del motlle no és ajustat

El motlle en si està ben modelat, però quan la màquina d'emmotllament per injecció adopta el mecanisme de subjecció del motlle tipus vareta de colze, sovint a causa del mal paral·lelisme del motlle o un mal ajust del dispositiu de subjecció del motlle, el fenomen de la subjecció del motlle desequilibrada com l'esquerra. i els costats dret, és a dir, només els costats esquerre i dret - el costat està bloquejat, l'altre costat no està tancat, en aquest moment s'ha d'ajustar la barra d'unió (dos o quatre talls) per fer-lo equilibrat.
En segon lloc, també hi ha el motlle en si a causa de la poca investigació i la concordança causada per la pasta apretada no és estricta. Especialment quan hi ha un forat d'emmotllament al centre de la peça, a causa del paper de suport d'aquesta peça, quan la força de subjecció no és suficient, també és fàcil aparèixer rebaves.

L'altre és el nucli lliscant perquè al llarg del nucli mòbil hi ha el mecanisme d'acció, que sovint produeix rebaves, de manera que el nucli lliscant és molt important. Especialment per als odiadors de separació esquerra i dreta, l'àrea de projecció lateral també està subjecta a la pressió de modelat, i si el disseny no és capaç de suportar aquesta pressió, sovint es produeixen rebaves. Pel que fa a la bretxa entre la inserció i el forat de l'ejector, no només produirà el fenomen d'augment del cercle viciós de les rebaves, sinó que també augmentarà la resistència de l'expulsor.

3. causat per la flexió del motlle

Si el grau original del motlle no és suficient, la pressió d'injecció produirà una deflexió, llavors si hi ha un forat a prop del centre, es generaran rebaves al voltant del forat; també quan s'utilitza el forat central per obrir la porta lateral, es generaran rebaves al voltant del forat i del bebedero. Les rebaves per aquesta causa són causades per motlles mal fets, per la qual cosa són més difícils de reparar. La rebava es pot reduir reforçant el motlle.

4. La fluïdesa del plàstic és massa bona

Teòricament, no és una causa de rebava si el flux de plàstic és massa bo sol. Tanmateix, quan el flux de plàstic és massa bo, el plàstic pot entrar fins i tot al buit més petit, de manera que és molt fàcil tenir rebaves. Per eliminar aquesta rebava, podeu reduir la temperatura de fusió o la pressió d'injecció, o reduir la temperatura del motlle o la velocitat d'injecció.

5. Sobreinjecció de material fos

Això tampoc és una causa directa de rebaves. És incorrecte injectar massa fosa per evitar la contracció i s'ha de prendre per augmentar el temps d'injecció o el temps de retenció per modelar (consulteu la contracció).

6. Matèries estranyes a la superfície del motlle

La matèria estranya a la superfície del motlle està obligada a produir rebaves. Per resoldre aquest problema, és obvi que la superfície del motlle s'ha de netejar per tancar la superfície del motlle.

En tercer lloc, la solució de rebaves

Si es detecta el fenomen de les rebaves, el mestre del procés d'emmotllament per injecció hauria d'aturar el dany a temps, trobar la causa aviat i donar solucions.

1, no utilitzeu una pressió d'injecció massa alta en el procés d'injecció

2, Milloreu la força de subjecció

3, ajusteu el volum d'injecció i baixeu la temperatura

MINDWELL està especialitzat enServeis d'emmotllament de plàstic, els nostres enginyers són capaços de resoldre els problemes de les peces modelades per injecció. El fenomen de la rebava conduirà directament a problemes de qualitat dels productes modelats per injecció, que es poden reparar en casos lleugers, o directament provocar el desballestament de productes en casos pesats. Si es troba una rebava voladora al principi, el motlle s'ha de reparar el més aviat possible.