Emmotllament per injecció personalitzat

Detalls del producte

El principi de l'emmotllament per injecció és afegir matèries primeres granulars o en pols a la tremuja de la màquina d'injecció. Les matèries primeres s'escalfen i es fonen en un estat fluid. Impulsats pel cargol o pistó de la màquina d'injecció, entren a la cavitat del motlle a través del broquet i el sistema d'abocament del motlle. Enduriment i conformació dins de la cavitat del motlle. Factors que afecten la qualitat de l'emmotllament per injecció: pressió d'injecció, temps d'injecció, temperatura d'injecció.

Definició de plàstic

Els plàstics són polímers de cadena llarga fets de monòmers simples mitjançant polimerització química.

Segons la definició dels plàstics de l'American Plastics Industry Association: "Els plàstics es polimeritzen totalment o parcialment per carboni, oxigen, hidrogen, nitrogen i altres elements orgànics o inorgànics utilitzant calor, pressió o una combinació d'ambdós. És un líquid que es torna sòlid en l'etapa final de fabricació. Aquest gran i variat grup de materials s'anomena plàstic". El procés de processament de polímers en peces de plàstic implica principalment els canvis de fase física de fusió i solidificació de plàstics termoplàstics o plàstics termoestables. Hi ha dos tipus de reaccions químiques per a la curació.

Classificació dels plàstics

Segons els diferents comportaments dels plàstics després de ser escalfats, els plàstics es poden dividir en termoplàstics i termoestables.

(1) Termoplàstics

El plàstic termoplàstic s'estova i es fon quan s'escalfa. Quan la temperatura baixa, es pot endurir i donar forma. Si es torna a escalfar, encara es pot estovar i fondre. Es pot estovar i fondre quan es refreda. Es pot endurir i donar forma quan es refreda. Aquest procés es pot repetir moltes vegades;

(2) Plàstics termoestables

Després d'escalfar el plàstic termoendurible, comença a suavitzar-se i té un cert grau de plasticitat. Es solidifica i es forma a temperatures i pressions més elevades. Després d'això, ja no té plasticitat. Si es continua escalfant, no es pot fondre, sinó que només es pot descompondre i carbonitzar. Els plàstics termoestables són insolubles en qualsevol dissolvent. Durant el procés d'emmotllament, els plàstics termoestables no només pateixen canvis físics sinó també químics.

Tres estats mecànics dels plàstics

A la natura, dividim els estats en què totes les substàncies es reuneixen a temperatura ambient en tres estats: líquid, gasós i sòlid.

Els polímers d'alt molecularitat estan representats per polímers lineals amorfs, a causa de la continuïtat de la seva estructura molecular i el seu gran pes molecular, el seu estat d'agregació és diferent del dels compostos generals de baix molecular, però en diferents condicions tèrmiques, en diferents condicions tèrmiques. Existeix en tres formes úniques, a saber, estat vidre, estat altament elàstic i estat de flux viscós

Els polímers d'alt molecular no existeixen en estat gasós. Abans que s'escalfin i puguin vaporitzar-se, l'estructura molecular s'ha destruït completament i es converteix en vapors o carburs de massa molecular baixa.

L'estat vidre dels polímers és en realitat una forma d'estat sòlid. Es caracteritza per presentar propietats comunes als materials sòlids dins d'un determinat rang de temperatura. És similar al vidre normal en algunes propietats mecàniques.

L'estat de flux viscós dels polímers d'alt nivell molecular és un estat líquid únic que pot fluir dins d'un determinat rang de temperatura i té propietats mecàniques diferents dels líquids de baix peso molecular normals.

L'estat altament elàstic dels polímers és una forma única entre els intervals de temperatura vidre i viscós

Els polímers d'alt nivell molecular, com altres substàncies, tenen una forma relativament estable a temperatura i pressió específiques. Per exemple, en condicions d'ús habituals, el vidre orgànic es pot considerar un representant de l'estat de vidre, mentre que la resina líquida es pot considerar un representant de l'estat de vidre. Representant de l'estat de flux viscós.

(1) Estat vidre

El moviment dels segments de la cadena molecular plàstica en estat vidre està bàsicament aturat. Les molècules vibren en les seves pròpies posicions, i les cadenes moleculars s'enrotllen en grups o rínxols, entrellaçades entre si i desordenades;

Quan actua sobre una força externa, els segments moleculars experimentaran una lleugera expansió i contracció instantània i canvis d'angle d'enllaç. Tot el cos de plàstic té una certa rigidesa i força. D'aquesta forma, les peces de plàstic es poden utilitzar o mecanitzar.

En general, la temperatura de transició vítrea dels plàstics no cristal·lins és superior a la temperatura ambient. Podem considerar les partícules de matèria primera plàstica i les parts en forma de vidre.

(2) Alta elasticitat

L'energia cinètica de les molècules de plàstic en un estat altament elàstic augmenta i els segments de cadena s'expandeixen en una xarxa, però el moviment de les molècules encara es manté a la selecció de segments de cadena petits. No hi ha moviment posicional entre cadenes, i el moviment lent es produeix quan està sotmès a forces externes. Quan s'elimina la força externa, el plàstic torna lentament al seu estat original. En aquest estat, el plàstic té una elasticitat semblant al cautxú, per la qual cosa també s'anomena estat del cautxú. Se sol anomenar polímer de cos elàstic o de goma. Un polímer que es troba en un estat altament elàstic a temperatura ambient,

Un estat altament elàstic té dues característiques

a. Es pot produir una gran deformació sota una força petita i es pot restaurar a la seva forma original després del contacte amb la força externa.

b. L'elevada deformació elàstica no es produeix instantàniament, sinó que es desenvolupa gradualment amb el temps. A diferència de la deformació elàstica ordinària, sota la mateixa força externa, la deformació triga un període de temps a completar-se, la deformació és gran i la relaxació també és evident. -L'elevada elasticitat del plàstic en realitat només apareix durant el processament tèrmic

(3) Estat de flux viscós

L'estructura de xarxa de les molècules de plàstic en estat de flux viscós s'ha desintegrat i les cadenes macromoleculars es poden moure lliurement entre cadenes i segments. Aquesta és la forma líquida del plàstic, però la viscositat és alta i les diferents composicions físiques i diferents propietats mecàniques. Quan es dóna força externa, les molècules poden lliscar fàcilment entre si, provocant la deformació del cos plàstic. El cos de plàstic ja no tornarà a la seva forma original quan s'elimini la força externa.

El procés de termoconformat de plàstic es pot descriure de la següent manera. A través de l'acció de la calor i la força, el plàstic passa d'un estat vidre a temperatura ambient a un estat altament elàstic i després a un estat de flux viscós. S'injecta en una cavitat de motlle tancada amb una forma determinada i després es torna a modelar a la cavitat del motlle. Es refreda gradualment i torna de l'estat de flux viscós a l'estat de vidre, formant finalment un producte coherent amb la forma de la cavitat del motlle.

Els plàstics només es poden injectar i omplir en estat de flux viscós. És a dir, el rang de temperatura de processament dels plàstics només pot anar des de la temperatura de flux viscós (o el punt de fusió del plàstic cristal·lí) fins a la temperatura de descomposició. Si aquest rang és ampli, el processament serà relativament fàcil. Si el rang és estret, el límit de temperatura de processament que es pot seleccionar és gran i el processament és més difícil. El primer està representat pel polietilè, i el segon està representat pel clorur de polivinil. L'ABS d'ús comú també pertany a aquesta àmplia gamma.

Coneixements bàsics de màquina d'emmotllament per injecció

La màquina d'injecció de plàstic és l'equip principal per a l'emmotllament per injecció. Pot escalfar, barrejar i plastificar termoplàstics o plàstics termoestables en un barril de plastificació per arribar a un estat fos, aplicar pressió al material plastificat i després injectar-lo i injectar-lo al motlle. cavitat i el producte modelat s'obté després del refredament i la solidificació.

La màquina d'emmotllament per injecció es compon principalment de quatre sistemes principals: sistema d'injecció, sistema de subjecció del motlle, sistema hidràulic i sistema elèctric. També inclou un sistema de calefacció i refrigeració, un sistema de lubricació i un sistema de seguretat i control.

1. Sistema de subjecció del motlle

El sistema de tancament del motlle inclou principalment un dispositiu de bloqueig del motlle, un dispositiu d'ajust del motlle i el seu dispositiu d'expulsió del producte.

Les funcions principals del sistema de subjecció del motlle són:

1. Assegureu-vos que el motlle es pot tancar i obrir i que el producte s'expulsa de manera ràpida, flexible, precisa i segura;
2. El motlle està tancat. Pot proporcionar una força de subjecció suficient per resistir la pressió de la cavitat del motlle generada per la fosa injectada i evitar que el motlle s'expandeixi.

2. Sistema d'injecció

El sistema d'injecció inclou principalment un dispositiu de pre-emmotllament i un dispositiu d'injecció, per la qual cosa també s'anomena sistema de pre-emmotllament i injecció. Les seves principals funcions:

1. Escalfar uniformement i plastificar una certa quantitat de plàstic fos en un temps determinat;
2. Injecteu una certa quantitat de fosa a la cavitat del motlle a una determinada pressió i velocitat;
3. Un cop finalitzada la injecció, mantingueu la pressió de la fosa a la cavitat del motlle

3. Sistema de control hidràulic

El sistema de control hidràulic de la màquina d'emmotllament per injecció consta principalment de diversos components hidràulics, circuits i components auxiliars hidràulics. Les seves principals funcions són:

Assegureu-vos que la màquina d'emmotllament per injecció pot realitzar un treball precís i eficaç d'acord amb les condicions del procés i els procediments d'acció predeterminats.

4. Sistema de control elèctric

Els sistemes de control elèctric consisteixen principalment en diversos components elèctrics i electrònics, instruments, escalfadors, sensors, etc. Les seves funcions principals són:

Cooperar amb el sistema de control hidràulic per realitzar amb precisió els requisits del procés predeterminats; proporcionar poder per a la realització de programes d'acció individuals.

5. Sistema de calefacció i refrigeració

S'utilitza principalment per escalfar el barril i el broquet, i el sistema de refrigeració s'utilitza principalment per refredar el motlle, l'oli hidràulic i la secció d'alimentació del barril;

6. Sistema de lubricació

El sistema de lubricació és un circuit que proporciona condicions de lubricació per a les parts de la màquina d'injecció que tenen moviment relatiu, com ara el dispositiu d'ajust de la placa del motlle, el dispositiu d'ajust del motlle, el gir de la biela, etc.;

7. Sistema de seguretat i detecció

El dispositiu de protecció de seguretat de la màquina d'injecció es compon principalment d'una porta de seguretat, vàlvula de carrera, vareta de protecció mecànica, etc. La seva funció principal és protegir la seguretat personal dels treballadors operatius i el funcionament segur de l'equip;

Coneixements bàsics d'emmotllament per injecció

L'anomenat modelat per injecció és un material plàstic al canó de la màquina d'emmotllament per injecció després de l'escalfament extern i la rotació del cargol i la calor de cisalla generada pel material de resina es plastifica en una fosa, mitjançant l'aplicació d'una determinada pressió, la fosa s'injecta. a la cavitat amb una forma determinada després del refredament i la conformació dels elements resultants es modelen per injecció.

1, procés d'emmotllament per injecció

El procés d'emmotllament per injecció és un mètode comú d'emmotllament de productes plàstics, el flux del procés es mostra a la figura següent.

A partir del flux del procés anterior es pot veure, l'emmotllament per injecció és un procés cíclic, la finalització de l'emmotllament per injecció ha de passar, inclosa la mesura prèvia a l'emmotllament, l'ompliment del motlle d'injecció, la retenció de pressió i la contracció, el refredament i la conformació dels 4 processos principals.

1. Etapa de pre-emmotllament: el cargol comença a girar, i després el plàstic transportat des de la tremuja fins a l'extrem frontal del cargol, el plàstic a l'alta temperatura i la cisalla sota l'acció de la plastificació de la uniformitat i s'agrupa gradualment a la part davantera de el barril, amb la recollida de plàstic fos, la pressió augmenta i, finalment, superar la contrapressió del cargol es farà retrocedir gradualment quan la part davantera del canó del plàstic assoleixi la quantitat necessària d'emmotllament per injecció, el cargol s'atura retrocedint i girant, acaba l'etapa de pre-emmotllament. S'acaba l'etapa de preemmotllament.
2. Etapa d'injecció: el cargol avança sota l'acció del cilindre d'injecció, i el plàstic emmagatzemat a la part davantera del canó s'empeny cap endavant amb velocitat i pressió de diverses etapes i s'injecta a la cavitat del motlle tancada a través del corredor i la porta.
3. Procés de retenció de pressió i contracció: la pressió d'injecció a l'etapa de retenció de pressió s'anomena pressió de retenció de pressió, sota la qual la fosa a la cavitat del motlle es refreda i es redueix, i els productes es comprimeixen i densifiquen. En aquest procés, la pressió de retenció té un paper protagonista. L'etapa de pressió de retenció es caracteritza per: la fusió sota un flux lent a alta pressió, el cargol té un petit desplaçament de contracció complementari, el material amb el refredament i la densitat augmenta perquè els productes es modelin gradualment. A l'etapa de pressió de retenció, el flux de fusió és molt petit i no té un paper principal, però la pressió és el principal factor que afecta el procés, a l'etapa de pressió de retenció, la pressió del motlle i el volum específic canvien constantment.
4. Etapa de refredament i conformació: el plàstic a la cavitat del motlle després de mantenir la pressió, impedeix el retorn del plàstic fins que el plàstic es solidifica, la pressió a la cavitat desapareix. Un cicle de producció en el temps de refredament i emmotllament representa la major proporció.

Tres, emmotllament per injecció en el control dels cinc elements

• Temperatura: inclosa la temperatura de cocció, la temperatura del barril, la temperatura del motlle i la temperatura de l'oli de la màquina.
• Pressió: inclosa la pressió de subjecció del motlle, pressió d'obertura del motlle, pressió d'injecció, pressió de retenció, pressió posterior del seient al seient, pressió posterior superior a la part superior, pressió inversa del cable, pressió posterior
• Velocitat: inclosa la velocitat de subjecció del motlle, la velocitat d'obertura del motlle, la velocitat d'injecció, la velocitat de retenció de la pressió, la velocitat de seient, la velocitat màxima i la velocitat de la corda inversa.
• Temps: temps d'injecció, temps de pressió de retenció, temps de cocció, cicle d'emmotllament
• Posició: posició relacionada amb la injecció, posició relacionada amb l'obertura del motlle, la posició rellevant del motlle tancat, la posició inversa del cable

1, temperatura

1. temperatura de l'oli: per a la màquina hidràulica es deu al funcionament sense parar de la màquina de la fricció i la calor del moviment de l'oli hidràulic, es controla per l'aigua de refrigeració, a la maleta per confirmar la temperatura de l'oli a uns 45 graus, si la temperatura de l'oli és massa alta o massa baixa afectarà la transferència de pressió.
2. La temperatura del barril es refereix a la temperatura d'escalfament de la superfície del barril, la temperatura del barril per convertir les matèries primeres de plàstic granular sòlid en un conjunt de bona fluïdesa, mitjançant el funcionament de la màquina es pot fer que el masterbatch de pols de color i altres materials auxiliars es fusionin completament en un semi -estat líquid, per poder omplir el motlle a les necessitats de l'interior. El barril s'escalfa en tres etapes, des de la tremuja fins al broquet per ordre de baix a alt, de manera que el plàstic es fon i plastifica gradualment.
   La primera secció està a prop de la tremuja a la secció de transport sòlid, la temperatura hauria de ser més baixa, la tremuja també es refreda amb aigua de refrigeració. La segona secció és la secció de compressió, el material es troba en estat de compressió i es fon gradualment.
   La tercera secció per a la mesura de la secció, el material es troba en estat totalment fos, després de la finalització del pre-emmotllament per formar una cambra de mesura, i l'emmagatzematge de materials plastificats per garantir que l'estat fos.
3. El broquet té la funció d'accelerar el flux de la fosa, ajustar la temperatura de la fosa i homogeneïtzar el material. La temperatura del broquet és generalment inferior a la temperatura màxima del barril, d'una banda, per evitar el desbordament, d'altra banda, és la descomposició del plàstic, que afecta la qualitat del producte.
   Nota: temperatura del barril i temperatura del broquet i altres paràmetres de procés relacionats amb l'emmotllament. Per exemple, quan la pressió d'injecció és baixa, per garantir el flux de materials, s'ha d'elevar adequadament la temperatura del canó i del broquet, i viceversa, ha de reduir la temperatura del canó i del broquet. En general, mitjançant el "mètode d'injecció d'aire" i els productes del "mètode d'anàlisi visual" per ajustar els paràmetres del procés, per determinar la millor temperatura del barril i el broquet.
4. Temperatura del motlle: la temperatura del motlle es refereix a la temperatura superficial de la cavitat del motlle en contacte amb el producte, la porta i el corredor. L'aparició dels productes de les línies aèries, la línia de pessic, la mida i el rendiment interior té un gran impacte. Elevar la temperatura del motlle, pot millorar la fluïdesa de la fosa, augmentar la contracció del producte, alliberar, reduir l'estrès intern del producte. La temperatura del motlle normalment es controla ajustant la temperatura del termòstat del motlle. La temperatura del motlle és un equip auxiliar, no forma part de la màquina d'emmotllament per injecció, amb un sistema de temperatura independent i fa el cicle dels mitjans del dispositiu.
5. Temperatura del canal calent: es divideix en tipus d'aïllament i tipus de calefacció. El sistema de canal calent es caracteritza per evitar que la fusió del subjecte del canal de flux principal i del col·lector es solidifiqui en cada cicle d'emmotllament per injecció, de manera que no produeixi mànec de material i cola freda. També redueix el consum de matèries primeres dels plàstics i el consum d'energia en l'emmotllament, i escurça el cicle d'emmotllament. La seva configuració de temperatura es basa en la temperatura de processament del material utilitzat. Generalment superior a la temperatura del broquet, manté el seu estat fos i no produeix salivació.

2, Velocitat

• obrir i tancar la configuració de la velocitat del motlle, obrir i tancar el motlle generalment s'estableix segons el principi de lent - ràpid - lent, de manera que es consideri la configuració de la consideració principal de la màquina, el motlle i el cicle.

• Configuració de l'ejector: es pot configurar segons l'estructura del producte, l'estructura de la complexitat del millor amb un expulsor lent i, a continuació, alguns dels desemmotllaments ràpids, escurcen el cicle.
• Velocitat de tir: segons la mida del producte, l'estructura a establir, si l'estructura de les parets primes més complexes pot ser ràpida si l'estructura de la paret simple del disponible lenta, però també segons el rendiment del material , de lent a ràpid.

3, pressió

1. pressió d'injecció: la injecció del solut s'injecta a través de la pressió d'injecció del broquet a la porta principal del motlle a través de la porta del col·lector i a la cavitat del motlle, la pressió d'injecció del cap del cargol ha de superar la pèrdua de resistència que es troba en el solut al cavitat del motlle per mantenir una certa pressió per omplir la cavitat del motlle.
2. Pressió de retenció: quan el solut d'alta temperatura s'omple a la cavitat del motlle, entra a l'etapa de pressió de retenció i contracció, que dura fins que la porta es congela. Per tal de compensar la contracció de volum de la fosa a causa de la baixada de temperatura. Per tant, la configuració de la pressió de retenció tindrà un impacte important en el procés d'emmotllament i la qualitat del producte del sol.
3. Fons contra pressió: la contrapressió del sol és una pressió auxiliar per controlar la densitat del solut al tub de material. L'ajust de la contrapressió pot descarregar efectivament la matèria primera a la secció de mesura del gas del tub, pot fer que el color de la matèria primera es barregi, però també afecta directament la contracció del producte, la precisió dimensional, etc.
4. pressió de subjecció: la força de subjecció es refereix a la força de subjecció màxima que pot exercir el mecanisme de subjecció del motlle de la màquina d'emmotllament per injecció al motlle, també anomenada força de subjecció. Màquina d'emmotllament per injecció a la injecció, la fusió a través de la canonada, broquet, porta a la cavitat del motlle, la pressió d'injecció part de la pèrdua a la boca i la porta, la resta de la pressió de fusió a la cavitat del motlle, normalment anomenada pressió de la cavitat. La pressió de subjecció s'ha d'ajustar per assegurar-se que és superior a la pressió de la cavitat en el moment de l'ompliment del motlle per evitar que el motlle es mantingui obert i es produeixi una capa. Massa pressió de subjecció reduirà la precisió i la vida útil del motlle.

4, temps

1. temps d'injecció: és el cargol cap endavant, la fosa a la cavitat del motlle omple el temps del procés d'acció. Segons la mida del producte, el gruix i l'observació directa de l'aspecte del producte per determinar la durada del temps d'injecció establert. El dispositiu de configuració del temps d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció, tant si es tracta de més d'una secció com d'una secció d'injecció, només pot establir un temps.
2. Temps de retenció: després d'omplir el motlle per continuar afavorint la fusió per compensar la contracció, mantenir l'etapa de flux de contracció, que s'ha continuat fins al segellat de la porta fins a obtenir un producte dens. El temps de retenció de la màquina d'emmotllament per injecció, és necessari establir un temps per a cada secció.
3. Temps de refredament: és l'etapa de refredament des de l'inici de la solidificació de la porta fins al desemmotllament, que pot fer que els productes acabats de modelar al motlle tinguin un cert acer i força, per evitar la deformació de la part superior fora del motlle durant el desemmotllament, quan la fosa no pot entrar a la cavitat del motlle, el pes dels productes no es pot canviar de nou. El temps de refredament i la fusió (material d'emmagatzematge) estan majoritàriament sincronitzats, generalment més llargs que el temps de fusió.

5, posició

1. Posició d'obertura i tancament del motlle: es pot configurar segons la velocitat d'obertura i tancament corresponent al motlle, s'estableix la clau per a la protecció de baixa pressió de la posició inicial, és a dir, l'inici de la posició de baixa pressió ha de ser el més probable per protegir el motlle, sense afectar el cicle del punt, la terminació de la posició ha d'estar en el motlle de tancament lent abans i després del motlle en contacte amb la posició del motlle.
2. Posició de l'ejector: aquesta posició pot trobar el producte completament fora del motlle, primer, des de petits fins a grans increments per configurar, presteu atenció al motlle que s'ha de tornar a posar a la posició de "0", en cas contrari fàcil de danyar el motlle.
3. Posició de fusió: segons la mida del producte i la mida del cargol, calculeu la quantitat de material i, a continuació, indiqueu la posició corresponent.
4. La posició VP hauria de ser de gran a petit, és a dir, mètode curt-curt (és a dir, mètode de tir curt) per esbrinar la posició VP (és a dir, punt de commutació VP).

Treballs de preparació abans de l'emmotllament

1, la inspecció de matèries primeres

• Observant l'embalatge de matèries primeres plàstiques, la forma de les partícules, la mida de les partícules, l'aspecte i el color per determinar si s'ha de produir amb l'ordre de les parts dels requisits de material del tipus de taula, el model és el mateix, per evitar l'ús del matèries primeres incorrectes.
• Comproveu si l'envàs està danyat i si la matèria primera ha estat contaminada. Matèries primeres especialment transparents.

2, coloració i dosificació de matèries primeres plàstiques

Matèries primeres de plàstic de fàbrica per al color original (color), blanc, blanc lletós, ​​groc clar i estat transparent. Per tal de satisfer les necessitats dels productes sobre el color, afegiu masterbatch, pols de color i altres accessoris abans d'utilitzar-los.

En general, el motlle en l'etapa de preproducció s'ha ajustat al color dels productes, s'ha desenvolupat la proporció de masterbatch de pols de color i algunes mostres de límit de color, l'etapa de producció en massa només estrictament d'acord amb la taula de requisits del material, contra la instruccions de funcionament per a la dosificació poden ser. Enfocament de l'operació de dosificació: abans de dosificar el mesclador per utilitzar la pistola d'aire i un drap suau per netejar la paret interior de la tremuja, s'ha de rentar barrejat amb material en pols de colors amb aigua de neteja de motlles o neteja de querosè; La bossa de càrrega és millor per desar la bossa de material original, no hi ha cap bossa de material original utilitzada a l'època de la bossa per estar neta, per assegurar-se que no hi hagi pols ni altres matèries primeres.

3, l'assecat de matèries primeres

Matèries primeres en excés d'una certa quantitat d'aigua, l'ús de la superfície dels productes produïts apareixerà flors materials (gra de plata), bombolles, contracció i altres degradacions greus i dolentes que afectaran l'aspecte del producte i la qualitat interna, per tant, l'emmotllament davant la necessitat d'assecar les matèries primeres plàstiques.

Diferents tipus de matèries primeres plàstiques, la seva higroscopicitat diferent, per tant, es poden dividir en dues categories: higroscòpica i no fàcil d'higroscòpica. Fàcil d'absorbir la humitat: ABS, PA, PC, PMMA, etc.; No és fàcil absorbir la humitat: PE, PP, PS, PVC, POM, etc.

Hi ha tres factors que afecten l'efecte d'assecat, és a dir, la temperatura d'assecat, el temps d'assecat i el gruix de la paret de la capa de material. Després de l'assecat de les matèries primeres, l'assecador tornarà a absorbir la humitat, sense utilitzar durant molt de temps, abans d'utilitzar les mateixes condicions per tornar a assecar-se!

4, Neteja d'equips

Els diferents motlles, productes o comandes utilitzaran diferents tipus de materials plàstics de cautxú o diferents colors de materials plàstics.

Diferents tipus, diferents colors de matèries primeres de plàstic a través de la plastificació del tub de la màquina d'emmotllament per injecció no poden arribar a una barreja completa, fins i tot si es poden barrejar, la producció de productes també pot semblar de mala qualitat interna, fàcil de trencar, sense elasticitat, el La desviació de color total o local és gran, punts negres i línies negres i altres dolents. També pot haver-hi inestabilitat en el procés d'emmotllament, i alguns fins i tot poden no ser capaços de produir (per exemple, boca tapada, etc.). Per tant, en la transferència de la producció de motlles, per netejar l'últim motlle o producció de productes de diferents colors o tipus de materials plàstics que queden a la màquina.

5, Preparació del motlle

1. Neteja de motlles: abans de l'emmotllament per injecció, la superfície del motlle, la cavitat, les insercions al voltant del buit, el xip, el corredor i altres parts de l'oli antioxidant es netegen per evitar que l'oli s'enganxi als productes o perquè l'oli obstrueix el escapament del motlle, afectant l'estabilitat del motlle. Els productes miralls, les closques de fosa elèctrica i els requisits d'aspecte posterior al processament de motlles més estrictes estan estrictament prohibits amb cotó de drogues, draps i guants vells per evitar danys a la superfície del motlle durant el funcionament, provocant rascades a la superfície dels productes. . Generalment, s'esbandeix amb aigua de rentat de motlles i es bufa amb una pistola d'aire al mateix temps.
   Eviteu que la pistola d'aire o altres objectes toquin la superfície del motlle durant el funcionament. El desmuntatge de la neteja del motlle s'ha de prestar especial atenció a les insercions desmuntades, les closques del motlle s'han de col·locar en una caixa especial, si cal, amb cotó perlat i un drap suau embolicat a l'emmagatzematge. Desmuntar el motlle de neteja no professionals no han d'operar. La neteja del motlle es fa millor abans de la màquina, la primera és fàcil de netejar, amb una millor garantia de qualitat, i la segona pot estalviar temps girant el motlle.
2. Recepció i transport d'aigua: a causa de l'aparició dels productes i les necessitats de capacitat de producció, la producció de motlles per rebre aigua, la temperatura del motlle i la màquina d'aigua de congelació, de manera que la temperatura del motlle estigui en un ideal, relativament constant, subjecte a influències externes dins. el ventall de petits canvis. A la màquina per rebre aigua de bona sort, engegueu la màquina de temperatura del motlle, triga un període de temps a escalfar-se, normalment de 15 a 30 minuts.
3. Connecteu la font d'alimentació del canal calent: ús individual de motlles de canal calent, a la màquina que es connectarà a la font d'alimentació del canal calent, preescalfament de 15 a 30 minuts després d'observar el valor de visualització de la caixa elèctrica del canal calent per assolir el valor establert abans de la injecció de prova. emmotllament.

Etiquetes populars: emmotllament per injecció personalitzat, fabricants d'emmotllament per injecció personalitzat de la Xina, proveïdors