Peces modelades per injeccióLes abolladures són causades per depressions de contracció degudes al refredament i enduriment del plàstic, principalment en posicions de parets gruixudes, barres, carcasses, part posterior d'insercions de femelles, etc.
I. Equipament.
(1) Subministrament de material insuficient.
El cargol o l'èmbol desgasten greus fuites de material fos per injecció i pressió, reduint la pressió d'ompliment del motlle i el volum del material, donant lloc a un material fos insuficient.
(2) El forat del broquet és massa gran o massa petit.
Massa petit és fàcil de bloquejar el canal d'alimentació, massa gran farà que la força d'injecció sigui petita, es produeixin dificultats per omplir el motlle.
En segon lloc, aspectes de motlle.
(1) La porta és massa petita o el corredor és massa estret o massa poc profund, l'eficiència del corredor és baixa, la resistència és alta, la fusió es refreda massa aviat
La porta no hauria de ser massa gran, en cas contrari, es perdrà la velocitat de cisalla i la viscositat del material serà alta, cosa que tampoc no pot omplir el producte. La porta s'ha d'obrir a la part de paret gruixuda del producte. Els pous de material fred amb capacitat suficient al corredor són necessaris per excloure que el material fred entri a la cavitat de manera que l'ompliment del motlle pugui continuar.
La longitud de la porta de la porta de punt i la porta de l'agulla s'ha de controlar per sota d'1 mm, en cas contrari, el plàstic es solidificarà ràpidament a la porta i afectarà la transferència de pressió; si cal, augmenta el nombre de posicions de la porta o de la porta per satisfer les necessitats reals; quan el corredor és llarg i gruixut, les ranures d'escapament s'han de posar a la vora del corredor per reduir l'efecte de bloqueig de l'aire sobre el flux de material.
(2) Els motlles multiporta han d'ajustar la velocitat d'ompliment de cada porta, i és millor obrir la porta simètricament.
(3) Les parts clau del motlle s'han de configurar eficaçment amb canals d'aigua de refrigeració per garantir que el refredament del motlle tingui un bon paper en l'eliminació o la reducció de la contracció.
(4) Tot el motlle ha d'estar lliure de rebaves i tenir un segellat fiable del motlle, i pot suportar l'ompliment d'alta pressió, alta velocitat i baixa viscositat.
En tercer lloc, el procés.
(1) Augmentar la pressió d'injecció, mantenir la pressió i ampliar el temps d'injecció.
Per als plàstics amb alta fluïdesa, l'alta pressió produirà vores volants i provocarà un col·lapse de la fossa. La temperatura del material s'ha de baixar adequadament i la temperatura de la secció frontal del canó i la boquilla s'ha de reduir, de manera que es redueixi el canvi de volum de la fosa que entra a la cavitat i sigui fàcil de solidificar en fred. La contracció es produeix a la zona de la porta, el temps de retenció s'ha d'allargar.
(2) Augmenteu la velocitat d'injecció per omplir la peça amb més facilitat i eliminar la major part de la contracció.
(3) Les peces de paret primes haurien d'augmentar la temperatura del motlle per garantir un flux de material suau; Les peces de paret gruixuda han de reduir la temperatura del motlle per accelerar la curació de la pell i la fixació.
(4) allargar el temps de residència de refrigeració de les peces al motlle, mantenir un cicle de producció uniforme, augmentar la contrapressió, la secció frontal del cargol per retenir un determinat coixinet d'amortiment, etc. afavoreixen la reducció del fenomen de contracció.
(5) Els productes de baixa precisió haurien de sortir aviat del motlle per deixar-lo refredar lentament a l'aire o a l'aigua calenta, cosa que pot fer que la depressió de contracció sigui suau i no afecti l'ús.
En quart lloc, les matèries primeres.
Les matèries primeres són massa toves i fàcils d'abollar, un mètode eficaç és afegir agents nucleants al plàstic per accelerar la cristal·lització.
En cinquè, el disseny del producte.
El disseny del producte ha de fer uniforme el gruix de la paret, intentar evitar canvis en el gruix de la paret, com ara la contracció del polipropilè d'aquests plàstics, quan el gruix canvia de més del 50%, el millor és utilitzar la costella en lloc d'engrossir la peça.