En procés demodelat per injecció de plàstic, l'ajust del procés és la forma necessària per millorar la qualitat i la producció dels productes. Com que el cicle d'emmotllament per injecció en si és molt curt, si les condicions del procés no es dominen bé, la ferralla serà incessant. En ajustar el procés, és millor canviar una condició a la vegada i observar diverses vegades. Si la pressió, la temperatura i el temps s'ajusten conjuntament, és fàcil provocar confusió i malentesos, i no sabem quina és la raó del problema.
Traduït amb www.DeepL.com/Translator (versió gratuïta)Les mesures i mitjans per ajustar el procés són moltes. Per exemple, hi ha més de deu solucions possibles per resoldre el problema de la injecció de producte insuficient, per triar una o dues solucions principals al problema, per tal de resoldre realment el problema. A més, també s'ha de prestar atenció a la solució en la relació discriminatòria. Per exemple, el producte té una dent, de vegades per augmentar la temperatura del material, de vegades per baixar la temperatura del material; de vegades per augmentar la quantitat de material, de vegades per reduir la quantitat de material. Reconèixer la viabilitat de mesures inverses per resoldre el problema.
Què he de fer si em trobo amb un modelat incomplet de peces de plàstic?
Aquest és un problema freqüent, però també relativament fàcil de resoldre. Quan el procés significa que realment no es pot resoldre, es pot considerar millor el disseny i la fabricació del motlle, generalment es pot resoldre.
I. Equipament.
(1) La capacitat de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció és petita.
Quan la qualitat del producte supera la qualitat d'injecció màxima real de la màquina d'emmotllament per injecció, és obvi que la quantitat de subministrament de material no és suficient. Si la qualitat del producte s'aproxima a la qualitat d'injecció real de la màquina d'emmotllament per injecció, hi ha un problema de plastificació insuficient, el material del barril del temps de calor no és suficient, com a resultat, no pot proporcionar al motlle el material adequat. fondre de manera oportuna.
Aquesta situació només es pot solucionar substituint la màquina d'emmotllament per injecció per una capacitat més gran. Alguns plàstics com el niló (sobretot el niló 66) tenen un rang de fusió reduït i una gran calor específica, per la qual cosa és necessari utilitzar una màquina d'emmotllament per injecció amb una gran capacitat de plastificació per garantir el subministrament de material.
(2) La temperatura que mostra el termòmetre no és certa, la brillantor alta i baixa fa que la temperatura del material sigui massa baixa.
Això es deu als dispositius de control de temperatura, com ara els termoparells i les seves línies o la fallada del mesurador de diferència de temperatura, o a causa de l'envelliment o la crema de l'anell de calefacció elèctric lluny del punt de mesura de la temperatura, una fallada de calefacció i no s'ha trobat o no s'ha reparat a temps. i substitució.
(3) el diàmetre del forat del broquet és massa gran o massa petit.
Massa petit, a causa del petit diàmetre de la circulació, el volum específic de la tira augmenta, fàcil de refredar, bloquejant el canal d'alimentació o el consum de pressió d'injecció; si és massa gran, l'àrea de la secció transversal de circulació és gran, la pressió per unitat d'àrea de plàstic al motlle és baixa, la formació de condicions de força d'injecció petites.
Al mateix temps, els plàstics no newtonians com l'ABS no tenen accés a una gran calor de cisalla i no poden fer que la viscositat caigui causant dificultats per omplir el motlle. El broquet i l'entrada del canal principal amb pobres, sovint es produeixen fora del material de desbordament del motlle, el motlle no s'omple amb el fenomen. El mateix broquet té una alta resistència al flux o està obstruït amb matèria estranya, dipòsits de plàstic carbonitzats, etc.
Broquet o dany esfèric d'entrada del canal principal, deformació, afectant la bona cooperació entre si; Tingueu en compte la fallada o desviació mecànica del seient, de manera que el broquet i l'eix del canal principal produeixen un desplaçament d'inclinació o un despreniment de la superfície de compressió axial; El diàmetre de la bola del broquet que el diàmetre de la bola d'entrada del canal principal, a causa de la vora de la bretxa, augmentar gradualment la força d'obertura axial del broquet sota la pressió de desbordament farà que la injecció del producte no sigui suficient.
(4) grumoll de plàstic que bloqueja el canal d'alimentació.
A causa del plàstic de l'assecador de tremuja, els grumolls locals de fusió o la temperatura de la secció d'alimentació del barril és massa alta, o la selecció de qualitat de plàstic no és adequada, o el plàstic que conté massa lubricant farà que el plàstic a l'entrada
La posició de reducció d'entrada o l'extrem del cargol d'inici del cargol de la ranura profunda fos prematurament, els grànuls i el material fos s'adhereixen entre ells per formar un"pont ", bloquejant el canal o embolicant el cargol, amb la rotació del cargol per la circumferència del tobogan, no pot avançar, provocant interrupcions o fluctuacions irregulars en el subministrament. Aquesta situació només es pot resoldre fonamentalment després de tallar el canal i excloure el bloc de material.
(5) Broquet de material fred al motlle.
Les màquines d'emmotllament per injecció solen instal·lar només broquets directes per tenir en compte la pèrdua de pressió. Tanmateix, si la temperatura frontal del canó i el broquet és massa alta, o en l'estat d'alta pressió de l'emmagatzematge frontal del canó massa material, resultant" salivació", de manera que el plàstic a la caixa d'injecció i motlle oberts, preemptats accidentalment a l'entrada del canal principal i endurits sota l'efecte de refredament de la plantilla, i eviten que el material fos entri a la cavitat sense problemes.
En aquest cas, s'hauria de reduir la temperatura de l'extrem frontal del canó i el broquet, així com el volum d'emmagatzematge del canó, i la contrapressió s'ha de reduir per evitar una densitat excessiva del material fos a l'extrem davanter del canó. .
(6) El cicle d'injecció és massa curt.
A causa del cicle curt, la temperatura del material no podrà mantenir-se al dia amb l'escassetat de material, especialment quan la fluctuació de la tensió és evident. El cicle s'ha d'ajustar en conseqüència segons la tensió d'alimentació.
L'ajust generalment no té en compte el temps d'injecció i de retenció, la consideració principal és ajustar el temps des de la finalització de la pressió de retenció fins al retorn del cargol, no només no afecta les condicions d'emmotllament d'ompliment del motlle, sinó que també s'allarga o escurça el temps de preescalfament del material al barril.
En segon lloc, aspectes de motlle.
(1) El sistema de fosa del motlle té defectes.
El corredor és massa petit, massa prim o massa llarg, la qual cosa augmenta la resistència del fluid. El corredor principal hauria d'augmentar el seu diàmetre, i el corredor i el col·lector haurien de produir una millor rodona.
El corredor o més boca és massa gran i la força de tir no és suficient; el corredor i la porta estan bloquejats per impureses, matèria estranya o carbonid; el corredor i la porta són aspres i amb cicatrius o tenen un angle agut i una mala rugositat de la superfície, cosa que afecta el flux del material no suaument; el corredor no obre bé el material fred o el material fred és massa petit i la direcció d'obertura no és correcta.
Per als motlles de diverses cavitats, l'equilibri de la distribució de la mida del corredor i la porta s'ha de disposar amb cura, en cas contrari només es poden omplir les cavitats properes al canal de flux principal o les cavitats amb portes gruixudes i curtes, mentre que altres cavitats no es poden omplir. Hauria de ser apropiat per engrossir el diàmetre del corredor, de manera que el flux cap a l'extrem del corredor per reduir la caiguda de pressió de la fosa, però també per augmentar la porta lluny de la cavitat principal, de manera que la pressió d'injecció i el flux de material La velocitat de cada cavitat és bàsicament la mateixa.
(2) El disseny del motlle no és raonable.
Motlle massa complex, més voltes, selecció incorrecta de l'entrada, corredor massa estret, nombre insuficient de portes o forma inadequada; Els productes amb secció local fina, haurien d'augmentar el gruix de tot el producte o local, o col·locar un corredor auxiliar o una porta a prop del lloc poc omplert.
No és estrany veure mesures d'escapament inadequades a la cavitat del motlle provocant insatisfacció de la peça. La majoria d'aquests defectes es produeixen als girs del producte, a les depressions profundes, a les parts de parets primes envoltades de parts de parets gruixudes i a la part inferior de les closques de fons prims modelades amb portes laterals. El disseny per eliminar aquest defecte inclou obrir orificis de ventilació d'aire efectius, triar una ubicació raonable de la porta de manera que l'aire es pugui descarregar fàcilment amb antelació i, si cal, fer una inserció deliberada en una part de la cavitat on l'aire queda atrapat perquè l'aire s'escapi. a través de l'espai d'inserció.
Per als motlles de diverses cavitats són propensos a una distribució desequilibrada de la porta, si és necessari, s'ha de reduir el nombre de cavitats d'injecció per garantir que altres cavitats estiguin qualificades.
tercer, el procés.
(1) Ajust inadequat de l'alimentació, manca de material o més material
El funcionament inexacte del sistema de control de càrrega o mesura no és normal, la màquina d'emmotllament per injecció o el motlle o les condicions de funcionament donen lloc a anomalies del cicle d'injecció, la contrapressió pre-plàstica és petita o la densitat de gra del barril del material és petita pot provocar una manca de material, per a grans partícules, més espais en el material de gra i plàstic cristal·lí com ara polietilè, polipropilè, niló, etc. i la viscositat de plàstics com l'ABS s'han d'ajustar a una quantitat més alta de material, la temperatura del material s'ha d'ajustar a una quantitat més alta. Quan la temperatura del material és alta, la quantitat de material s'ha d'ajustar a una quantitat més gran.
Quan l'extrem de l'estoc del barril té massa material, un cargol d'injecció consumeix una pressió d'injecció addicional per comprimir, empeny el canó de l'excés de material, la qual cosa redueix considerablement la pressió d'injecció efectiva del plàstic a la cavitat i fa que el producte sigui difícil d'omplir.
(2) La pressió d'injecció és massa baixa, el temps d'injecció és curt i l'èmbol o el cargol es retorna massa aviat.
El plàstic fos té una alta viscositat i poca fluïdesa a baixes temperatures de treball, per la qual cosa s'ha d'injectar amb una pressió i una velocitat més altes. Per exemple, quan es fabriquen peces de color ABS, la intolerància del colorant' a les altes temperatures limita la temperatura d'escalfament del barril', que s'hauria de compensar amb una pressió d'injecció més alta i un temps d'injecció més llarg de l'habitual. .
(3) Velocitat d'injecció lenta
La velocitat d'injecció d'algunes formes complexes, canvis de gruix, productes de procés llarg, així com la viscositat de plàstics com la duresa ABS, etc. té una importància molt destacada. Quan l'ús d'alta pressió no es pot omplir de productes, cal considerar l'ús d'injecció d'alta velocitat per superar el problema de la injecció insuficient.
(4) La temperatura del material és massa baixa
L'extrem frontal de la temperatura del barril és baixa, la fusió a la cavitat a causa de l'efecte de refredament del motlle i la viscositat de l'augment prematur fins al punt en què és difícil fluir, evitant l'extrem distal de l'ompliment; La temperatura del barril és baixa, la viscositat de les dificultats de flux de plàstic, dificultant el moviment cap endavant del cargol, resultant en una pressió aparentment suficient del manòmetre i la fusió real a la cavitat a baixa pressió i baixa velocitat.
La baixa temperatura del broquet es pot arreglar quan el broquet està en contacte amb el motlle fred durant molt de temps per dissipar la calor, o l'escalfament de l'anell de calefacció del broquet o el mal contacte causat per la baixa temperatura del material poden bloquejar el canal d'alimentació del motlle; si el motlle sense material fred bé, amb broquet autoblocant, l'ús de procediments posteriors a l'alimentació, el broquet pot mantenir la temperatura necessària; només engegueu el broquet és massa fred, de vegades podeu utilitzar una pistola de flama per fer calefacció externa per accelerar l'escalfament del broquet.
En quart lloc, les matèries primeres.
(1) flux de plàstic deficient
Les plantes de plàstic sovint utilitzen material triturat reciclat, i el material triturat reciclat sovint reflecteix la tendència a augmentar la viscositat. Els experiments assenyalen que: a causa de l'escissió oxidativa generada per la unitat de fre de cadena molecular, la densitat de volum augmenta, la qual cosa augmenta la viscositat del flux al barril i la cavitat, la regeneració del material triturat per promoure la generació de més substàncies gasoses, de manera que la injecció La pèrdua de pressió va augmentar, donant lloc a dificultats d'ompliment del motlle.
Per tal de millorar la fluïdesa dels plàstics, cal considerar l'addició de lubricants externs com l'àcid esteàric o les seves sals, preferentment amb oli de silicona (viscositat 300~600cm2/s). L'addició de lubricant no només millora la fluïdesa del plàstic, sinó que també millora l'estabilitat i redueix la resistència al gas de les substàncies gasoses.