El coeficient d’expansió tèrmica difereix del de metall entre 5 i 10 vegades. Per tant, quan elproductes de plàstic amb insercions metàl·liqueses refreden, el grau de contracció format pels dos és diferent. Com que la contracció del plàstic és relativament gran, abraça fortament la inserció metàl·lica i envolta la inserció. La capa interna del plàstic està sotmesa a tensions de compressió, mentre que la capa externa està sotmesa a tensions, cosa que provoca una concentració de tensió.
A l’hora de configurar l’insert de suc, cal tenir en compte els punts següents:
(1) La inserció s'ha de fixar fermament a la part de plàstic
Per evitar que la inserció giri o caigui de la part de plàstic sota força, la superfície de la inserció s’ha de dissenyar amb les formes convexes i còncaves adequades. És el molet de diamants més utilitzat, que té una major resistència a la tracció i a la torsió; és un molet recte, que permet allargar la part de plàstic una mica en la direcció axial quan la inserció és llarga, per reduir aquesta direcció. No obstant això, ha d'haver-hi una ranura anular en aquesta inserció per evitar que es tregui quan s'aplica força. . És un inserció hexagonal, que s’utilitza menys a causa de la concentració d’esforços a les seves cantonades afilades; Insercions en forma de xapa fixades per forats, talls o flexió parcial; les insercions tubulars de parets primes també es poden fixar doblegant les vores; les insercions en forma d'agulla es poden fixar aplanant o doblegant una de les seccions.
(2) Les insercions del motlle s'han de col·locar de manera fiable
La inserció al motlle s’ha de col·locar de manera fiable durant la formació i l’alçada de la inserció no ha de superar el doble de diàmetre de la peça de posicionament. El mètode de fixació de la rosca externa inserida al motlle. Utilitzeu la part de la barra polida de la inserció per cooperar amb el motlle; adoptar la forma d'una espatlla a joc, que pot augmentar l'estabilitat de la inserció després de la inserció, però també evitar que el plàstic flueixi cap al fil; hi ha un anell que sobresurt a la inserció per formar-se. L’anell es prem contra el motlle per formar un anell de segellat per evitar l’entrada de plàstic.
En circumstàncies normals, l'ajust entre la inserció i el forat de muntatge de la plantilla durant l'emmotllament per injecció és; l'ajust entre la inserció i el forat de muntatge de la plantilla durant l'emmotllament per compressió és. Quan la inserció és massa llarga o té una forma de vareta esvelta, s'hauria de proporcionar un suport al motlle per evitar que la inserció es doblegés, però això deixarà forats a la part de plàstic.
(3) El gruix de la paret al voltant de la plaqueta ha de ser prou gran
A causa de la gran diferència de contracció entre la inserció metàl·lica i la part de plàstic, hi ha una gran tensió interna al plàstic al voltant de la inserció. Si el disseny no és adequat, la part de plàstic s’esquerdarà. Mantenir un gruix adequat de la capa de plàstic al voltant de la inserció pot reduir la tendència a l’esquerda de les peces de plàstic.
Per a insercions metàl·liques de plàstic fenòlic i plàstics termoendurents similars, es pot veure el gruix de la capa de plàstic circumdant a la taula. A més, la inserció no ha de tenir cantonades esmolades per reduir la concentració d’estrès.
Quan s’emmotlla per injecció de termoplàstic, s’han d’escalfar prèviament insercions grans fins a apropar-se a la temperatura del material.
Per als plàstics amb un esforç difícil d’eliminar, es pot cobrir una capa d’elastòmer de polímer al voltant de la inserció o recobrir-la després de formar-se. També hi ha prou gruix de capa de plàstic a la part superior de la inserció, en cas contrari apareixeran butllofes o esquerdes.