El motlle de fosa es compon de dues parts, és a dir, la part de recobriment i la part mòbil, i la part on es combinen s'anomena la línia de comiat. En fosa a la Cambra calenta, la part de recobriment té una porta, mentre que en la cambra freda moren de fosa és un port d'injecció. Metall fos pot entrar en el motlle d'aquí. La forma d'aquesta part coincideix amb el broquet d'injecció en fosa de cambra calenta o la càmera d'injecció en fosa de cambra freda. La part mòbil en general inclou una barra d'empènyer i un corredor. L'anomenat corredor és un canal entre la porta i la cavitat del motlle, a través de la qual el metall fosa entra a la cavitat del motlle. La part que cobreix sol estar connectada al Heiderscheid fix o al Heiderscheid davanter, mentre que la part mòbil està connectada al Heiderscheid mòbil. La cavitat es divideix en dues insercions de cavitat, que són components independents que es poden treure o instal·lar-se del motlle relativament fàcilment amb perns.
El motlle està especialment dissenyat perquè quan s'obri el motlle, el càsting es queda en la part mòbil. D'aquesta manera, el empenyedor de la part mòbil empenyerà el càsting. L'empenta és generalment impulsada per la placa de pressió. S'impulsen amb precisió tots els empenjants al mateix temps amb la mateixa força, per tal d'assegurar que el càsting no està danyat. Quan el càsting es va empènyer cap a fora, la pressió de la placa s'enconsiona per retractar totes les barres d'empenta, preparant per a la següent fosa d'encuny. Atès que la fosa està encara en estat d'alta temperatura quan desmotllament, només el nombre de barres d'empenta és suficient per assegurar que la pressió mitjana en cada barra d'empenta és prou petit com per no danyar la fosa. No obstant això, la barra d'empènyer encara deixar traces, per la qual cosa ha de ser acuradament dissenyats de manera que la posició de la barra d'empenta no afectarà el funcionament de la fosa massa.
Altres parts del motlle inclouen diapositives bàsiques, etcètera. Els nuclis s'utilitzen per fer forats o obertures en càstings. També es poden utilitzar per augmentar el detall dels càstings. Hi ha tres tipus principals de nuclis: fixos, mòbils i solts. La direcció del nucli fix és paral. lel a la direcció de la fosa del motlle. Són fixos o permanentment connectats al motlle. El nucli mòbil es pot arreglar en qualsevol direcció que no sigui la direcció d'ejecció. Abans que el motlle es solidifica després de la fosa es solidifiquen, el nucli mòbil ha de ser tret de la cavitat del motlle utilitzant un dispositiu de separació. El lliscador i el nucli mòbil estan molt a prop, la major diferència és que el lliscador es pot utilitzar per fer una superfície còncava. L'ús de nuclis i lliscadors en fosa d'encuny augmentarà significativament el cost. Nuclis solts, també coneguts com a blocs de menjar per emportar, es poden utilitzar per fer superfícies complexes, com ara forats roscats. Abans de l'inici de cada cicle, cal instal·lar manualment el lliscador, i finalment ser expulsat juntament amb el càsting. A continuació, Traieu el nucli solt. Un nucli solt és el nucli més car, ja que requereix molta mà d'obra per fabricar-lo, i augmenta el temps de cicle.
El port de descàrrega sol ser prim i llarg (uns 0,13 mm), de manera que el metall fos es pot refredar ràpidament per reduir els residus. No es necessita un RISER en el procés de fosa, perquè la pressió del metall fos és molt alta, el que pot assegurar que la porta flueix cap al motlle contínuament.
A causa de la temperatura, les característiques materials més importants per als motlles són la resistència al xoc tèrmic i la flexibilitat. Altres característiques inclouen l'endutabilitat, la maquinabilitat, resistència al cruixit tèrmic, la soldabilitat, i la disponibilitat (especialment per als motlles grans) i el cost. La vida del motlle depèn directament de la temperatura del metall fos i del temps de cada cicle. Els motlles utilitzats per Die casting solen ser d'acer per a eines dures. Com que el ferro colat no pot suportar una gran pressió interna, els motlles són cars, la qual cosa també condueix a alts costos d'obertura del motlle. Els metalls que són Die-emesos a temperatures més altes requereixen l'ús d'acers d'aliatge més durs.
Els principals defectes que es produeixen durant el procés de fosa d'encuny inclouen el desgast i l'erosió. Altres defectes inclouen l'esquerdament tèrmic i la fatiga tèrmica. Quan la superfície del motlle té defectes a causa de grans canvis de temperatura, es produirà un esquerdament tèrmic. Després de moltes vegades d'ús, defectes en la superfície del motlle causaran fatiga tèrmica [3].