danys
Durant la producció de fosa, el motlle és sotmès a reiterades ocasions als efectes de xoc i calor, i la superfície del modelat i el seu interior es deformen, la qual cosa implica mútuament i repetides tensions cícliques, provocant danys en l'estructura i pèrdua de la duresa. , provocant l’aparició de micro-esquerdes i continuant expandint-se Una vegada que la fissura s’expandeix, el metall fos s’aprimeix i la tensió mecànica repetida accelera la fissura. Per aquest motiu, per una banda, el motlle s’ha de preescalfar completament al començament de la fosa de fosa. A més, el motlle s'ha de mantenir dins d'un rang de temperatura de funcionament determinat durant el procés de fosa per a la fosa per evitar una fallada anticipada de la fissura. Al mateix temps, cal assegurar-se que els factors interns abans de la posada en producció del motlle i durant la fabricació no causen problemes. En la producció real, la majoria de les falles del motlle són fallades de fissura de fatiga tèrmica.
Fragmentada
Sota l'acció de la pressió d'injecció, el motlle s'esquerda en el punt més feble, especialment les marques de guió o les marques de mecanitzat elèctric a la superfície d'emmotllament del motlle no s'han polit, o les micro-esquerdes apareixeran primer a les cantonades clares del motlle Quan hi ha una fase trencadissa o grans gruixuts al límit del gra, és fàcil de trencar. Tot i això, la propagació de la fissura és molt ràpida durant la fractura trencadissa, cosa que és un factor molt perillós per a la fractura del motlle. Per això, d’una banda, s’han de polir totes les rascades i marques de mecanitzat elèctric a la superfície del motlle, encara que estigui al sistema d’abocament, també s’ha de polir. A més, cal que els materials de motlle utilitzats tinguin una gran resistència, bona plasticitat, bona resistència a l'impacte i resistència a la fractura.
Dissolució
Com s'ha esmentat anteriorment, els aliatges de fosa més utilitzats habitualment són aliatges de zinc, aliatges d'alumini, aliatges de magnesi i aliatges de coure, i també fosa d'alumini pur. Zn, Al, Mg són elements metàl·lics més actius i tenen millor afinitat amb els materials del motlle. Especialment Al és fàcil de mossegar. Quan la duresa del motlle és alta, la resistència a la corrosió és bona i, si hi ha punts suaus a la superfície del modelat, perjudica la resistència a la corrosió.
Hi ha molts factors que fan que el motlle falli i hi ha factors externs (com la temperatura de la colada, tant si el motlle està preescalfat, la quantitat de recobriment en polvorització, si la mida de tonatge de la màquina de colada de fosa coincideix, la pressió de la fosa de matrius és massa alta, la velocitat de la porta és massa ràpida, l’obertura de l’aigua de refrigeració no es sincronitza amb la producció de fosa de fosa, el tipus de material de fosa i la composició de Fe, la mida i la forma del buidatge , el gruix de la paret, el tipus de pintura, etc.). També hi ha factors interns (com la qualitat metal·lúrgica del propi motlle, el procés de forja del buit, la racionalitat del disseny de l'estructura del motlle, la racionalitat del disseny del sistema d'abocament, l'estrès intern generat durant el processament del màquina de motlle (processament elèctric), el procés de tractament tèrmic del motlle, que inclou diversos requisits de precisió i acabat, etc.). Si el motlle falla precoçment, cal esbrinar quines són les causes internes o externes de millora futura. Tot i això, en la producció real, la dissolució només és una part local del motlle. Per exemple, la part (nucli, cavitat) erosionada directament per la porta és propensa a la dissolució i el motlle enganxós d'aliatge d'alumini és propens a produir-se en la duresa.