Emmotllament per injecció precísha de basar-se en la premissa que el motlle pot fabricar-se a la mida requerida. Tanmateix, fins i tot si la mida del motlle és fixa, la mida real del producte variarà en funció de la contracció real. Per tant, en el modelat per injecció de precisió, el control de les contraccions és molt important. L'adequació del disseny del motlle controla la velocitat de contracció, que també varia amb diferents lots de resina. Si es canvia el pigment, també varia la taxa de contracció. Segons la màquina de modelar, l’ajust de les condicions de modelat, la reproduïbilitat i el funcionament de cada cicle d’emmotllament fluctuen, i la velocitat de contracció real fluctua. Per tant, és difícil controlar la contracció.
1. Els principals factors que afecten la taxa de contracció La mida del motlle es pot obtenir a partir de la mida del producte més la taxa de contracció, per la qual cosa cal tenir en compte els principals factors de la taxa de contracció a la hora de dissenyar el motlle: temperatura de la pressió de la resina zona d’injecció secció temps de refredament paret del producte Velocitat d’injecció direccional de materials reforçats gruixuts Pressió de resina La pressió de resina té una gran influència sobre la taxa de contracció. Si la pressió de resina és gran, la taxa de contracció es fa petita i la mida del producte és gran. Fins i tot a la mateixa cavitat, la pressió de resina varia segons la forma del producte, de manera que hi ha una diferència de contracció. En el cas d'un motlle de multi-cavitat, és probable que la pressió de resina a cada cavitat sigui diferent i, per tant, la velocitat de contracció de cada cavitat també sigui diferent.
Temperatura del motlle
Independentment de si es tracta d’una resina amorfa o una resina cristal·lina, si la temperatura del motlle és alta, la velocitat de contracció es fa més gran. Per modelar amb precisió, la temperatura del motlle s'ha de mantenir a una temperatura específica. En dissenyar el motlle, cal parar atenció al disseny del circuit de refrigeració.
Zona de secció de la porta
En general, quan es canvia l’àrea de secció de la porta, també canvia la taxa de retracció. La taxa de contracció es fa més petita a mesura que la mida de la porta es fa més gran, la qual cosa està relacionada amb la fluïdesa de la resina.
Gruix de paret del producte
El gruix de paret del producte també afecta el rendiment. Per a les resines no cristal·lines, la tendència de la resina a afectar la velocitat de contracció del gruix de la paret és diferent. Com més gran sigui el gruix de paret, més gran serà la taxa de contracció. Per contra, la taxa de contracció es fa més petita. Per a resines cristal·lines, cal evitar canvis especialment importants en el gruix de paret. En el cas dels motlles de diverses cavitats, si el gruix de la paret de la cavitat és diferent, la velocitat de contracció també serà diferent.
Contingut de material millorat
Quan la resina es reforça amb fibra de Borui, com més quantitat de fibra de vidre s’afegeix, més petita és la taxa de contracció. La velocitat de contracció en la direcció del flux és menor que la velocitat de contracció lateral. La diferència és més gran segons la resina. Per evitar la torsió i la deformació, cal tenir en compte la porta. La forma vola cap a la posició de la porta i al número de la porta.
Direccionalitat
Tot i que hi ha una gran diferència d’orientació, hi ha orientació per a totes les resines. L’orientació de la resina cristal·lina és particularment gran i varia segons el gruix de la paret i les condicions de modelat. A més, hi ha una contracció després del modelat, els principals factors són: relaxació de tensió interna i temperatura i humitat de cristal·lització
Mesures possibles
Corredor, balanç de portes
Com s'ha esmentat anteriorment, la velocitat de contracció varia amb la pressió de la resina. En el cas dels motlles d’una sola cavitat amb comportes de diversos punts i motlles de diverses cavitats, per omplir el motlle de la mateixa manera, és necessari un equilibri de la porta. El flux de resina està relacionat amb la resistència de flux al corredor, per la qual cosa és millor equilibrar el corredor abans d’agafar la porta per equilibrar-se.
Disposició de cavitats
Per tal de facilitar la configuració de les condicions de modelat, cal parar atenció a la disposició de les cavitats. Com que la resina fosa introdueix la calor al motlle, en el cas de la disposició general de la cavitat, la distribució de la temperatura del motlle és concèntrica amb la porta com a centre. Per tant, en seleccionar la disposició de la cavitat del motlle de multi-cavitat, cal prendre l'equilibri del corredor i la disposició concèntrica amb la porta com a centre.
3. Prevenir la deformació del modelat
El motiu de la deformació del motlle es deu a la tensió interna en contraccions desiguals, per la qual cosa cal evitar les contraccions desiguals. En el cas d’un producte circular amb un forat al centre de l’engranatge, s’ha de disposar d’una reixa al centre. Tanmateix, quan hi ha una gran diferència en la contracció de la resina en la direcció del flux i la direcció vertical, té l’inconvenient de l’el·lipse. Quan es requereix un grau més alt d’arrodoniment, cal una porta 3 o 6. Però cal parar atenció al balanç de cada porta. Quan s'utilitza la porta lateral, la porta de 3 punts augmentarà el diàmetre interior del producte cilíndric. Quan no es permeti la marca de la porta a la superfície exterior ni a la superfície final, utilitzeu uniformement la porta interna de diversos punts i es poden obtenir bons resultats.