1. eliminar la influència de la màquina d'emmotllament per injecció i factors de motlle
Per triar una màquina d'emmotllament per injecció amb la mateixa capacitat que el producte modelat per injecció, si la màquina d'emmotllament per injecció té problemes com ara els extrems morts del material, el millor és reemplaçar l'equip. Per la diferència de color causada pel sistema de abocament del motlle i el solc d'escapament, es pot solucionar amb el motlle de manteniment de la part corresponent del motlle. Els problemes de la màquina d'emmotllament per injecció i el motlle s'han de resoldre abans que la producció es pugui organitzar per reduir la complexitat del problema.
2. eliminar la influència de la resina crua i color masterbatch.
Controlar les matèries primeres és la clau per resoldre completament la diferència de color. Per tant, especialment quan es produeixen productes de color clar, la influència evident de l'estabilitat tèrmica de la resina crua sobre la fluctuació del color del producte no pot ser ignorada. Atès que la majoria dels fabricants d'emmotllament per injecció no produeixen masterbatch de plàstic o masterbatch si mateixos, el focus d'atenció es pot col·locar en la gestió de la producció i la inspecció de matèria primera. Això és per enfortir la inspecció de les matèries primeres en el magatzem; el mateix producte en producció es produeix utilitzant el mateix fabricant, la mateixa marca masterbatch, de color masterbatch en la mesura del possible; per Masterbatch color, hem de realitzar una prova de color de prova a l'atzar abans de la producció en massa, tots dos amb l'última revisió, i en aquesta comparació, si la diferència de color no és gran, es pot considerar com qualificat, com si el masterbatch de lots té una diferència de color lleu, el masterbatch de color pot ser remesclat abans de l'ús per reduir la diferència de color causada per la barreja desigual del color masterbatch en si. Al mateix temps, també necessitem centrar-se en provar l'estabilitat tèrmica de la resina crua i el color masterbatch. Per a aquells amb poca estabilitat tèrmica, recomanem al fabricant que l'intercanviïn.
3. eliminar l'efecte de la barreja desigual de masterbatch i masterbatch
Pobre barreja de plàstic masterbatch amb el mateix color masterbatch també pot fer que el color del producte volàtil. Després que el masterbatch i el masterbatch es barregen mecànicament i després s'alimenta a la tremuja a través de la succió inferior, el masterbatch està separada de la masterbatch a causa de l'electricitat estàtica i és fàcilment adsorllit a la paret de la tremuja. Això provocarà inevitablement la quantitat de masterbatch per canviar durant el cicle d'injecció, resultant en la diferència de color. Aquesta situació es pot resoldre prenent les matèries primeres a la tremuja i després barrejar-les manualment. Per afegir tòner de color per produir productes de colors, el mètode més eficaç és utilitzar un assecador d'aire calent en lloc d'una màquina de succió, i l'ús d'alimentació manual per evitar la diferència de color causada per la separació del tòner i el masterbatch.
4. Reduïu l'efecte de la temperatura del barril en la diferència de color
En la producció, sovint es troba que la temperatura del barril canvia dràsticament a causa de la fallada d'un anell de calefacció o la crema de llarg incontrolada de la part de control de la calefacció, resultant en la diferència de color. La diferència de color causada per aquest tipus de raó és fàcil de determinar. En general, la diferència de color causada pel fracàs de l'anell de calefacció s'acompanya de plastificació desigual, i la crema de llarg incontrolada de la part de control de la calefacció és sovint acompanyada de taques de gas del producte, la decoloració severa, i fins i tot el coking. Per tant, és necessari comprovar la part de la calefacció amb freqüència durant la producció, i reemplaçar i reparar la part de la calefacció en el temps en què es troba per ser danyat o fora de control, per tal de reduir la probabilitat d'aquesta diferència de color.
5. reduir l'impacte de l'ajustament del procés d'emmotllament per injecció
Quan els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció s'han d'ajustar per raons de diferència no de color, la temperatura d'injecció, la pressió d'esquena, cicle d'injecció, i la quantitat de color masterbatch no ha de ser canviat tant com sigui possible. Al mateix temps, també s'ha d'observar l'efecte del paràmetre del procés de canvi en el color. Si es troba la diferència de color, s'ha d'ajustar a temps. En la mesura del possible, eviteu l'ús d'alta velocitat d'injecció, alta pressió d'esquena i altres processos d'emmotllament per injecció que provoquen una forta inclinació per evitar les diferències de color causades pel sobreescalfament local o la descomposició tèrmica. Controleu estrictament la temperatura de cada secció d'escalfament del canó, especialment el broquet i la part calefactora propera a la boca.
6. captar la influència de la temperatura del canó i la quantitat de color concentrat en el canvi de color
Abans d'ajustar la diferència de color, també ha de saber la tendència del color del producte amb la temperatura i la quantitat de color masterbatch. Masterbatch de diferents colors varia amb la temperatura de producció o la quantitat de color masterbatch. La regla de canvi es pot determinar a través del procés de prova de color. A menys que ja conegui la regla de canvi de color d'aquest masterbatch, és impossible ajustar la diferència de color ràpidament, especialment quan s'utilitza nou tonificació masterbatch.