El mètode per resoldre el forat de vòrtex:
Canvieu la direcció o posició del líquid d'aliatge injectat a la cavitat, de manera que el líquid d'aliatge entri primer a la part profunda de la cavitat o a la part ampla de la capa inferior, i premeu l'aire de cavitat de la part cap al solc d'escapament. Abans que el líquid d'aliatge omple la cavitat, el solc d'escapament no es pot bloquejar;
Ajustar la velocitat d'injecció i la posició de pressió ràpida, i escurçar la distància de segona velocitat tant com sigui possible sota la premissa de suficient;
Lafosa d'aliatge d'aluminiplanta ha d'assegurar-se que no hi ha esquitxades 、En el cas de polvoritzar i omplir la cavitat, augmentar el gruix de l'entrada de la porta interior;
Enfortir la capacitat de ventilació de la cavitat: (1) La posició del solc de ventilació s'ha de considerar no veure's afectada pel líquid d'aliatge que entra primer. Bloqueig; (2) Afegir un solc de desbordament, prestar atenció que l'articulació entre el solc de desbordament i la peça de treball no ha de ser massa gruixuda, en cas contrari es bloquejarà prematurament i hi haurà porus al voltant; (3) S'adopta l'estructura dels blocs incrustats, i la superfície de part està dissenyada per ser zigzag Superfície de part per resoldre el problema de l'escapament difícil; (4) Augmentar l'àrea transversal de l'extrem posterior del solc d'escapament, generalment l'extrem davanter és de 0,05-0,2 mm de gruix, i l'extrem posterior es pot espessir a 0.4mm.
Segons la calor i l'escapament de cada part de la fosa Si l'aire condicionat, polvoritzar la pintura correctament, assecar l'aigua després de polvoritzar, evitar l'aigua abans que el motlle es tanqui;
Ampliar la bretxa entre el cop de puny i la cambra de pressió a uns 0,1 mm, i estendre adequadament el temps de retenció de pressió;
Ajustar l'alçada La posició del cop inferior de la màquina vertical de fosa encunyada, o augmentar la quantitat de líquid d'aliatge injectat a la cambra.
Què és un forat de vòrtex: Els petits forats dins de les foses o els forats grans a la confluència del líquid d'aliatge es poden trobar a la màquina.
Raons per a l'aparició de forats de vòrtex:
1. La direcció en què s'introdueix el líquid d'aliatge a la cavitat és incorrecta, fregant la paret o nucli de la cavitat, generant corrents de remolins, i envoltant l'aire; 2. La velocitat d'injecció és massa ràpida i és capturada pel port d'abocament de gas; 3. La porta interior és massa fina, la velocitat de moviment del líquid d'aliatge és massa gran, causant polvorització i esquitxades, i bloquejant el solc d'escapament prematurament; 4. La posició del solc d'escapament del motlle està malament, o la secció de sortida és massa petita, de manera que la capacitat de ventilació del motlle és pobra, i la pressió posterior del coixí d'aire a la cavitat és gran; 5. La posició de la cavitat en el motlle és massa profunda, i la posició del solc de ventilació és inadequada o massa petita; 6. La bretxa entre el cop de puny i la cambra de pressió és massa petita, el cop de puny Quan el retorn és massa ràpid, es forma un buit, i el líquid d'aliatge sense acord es torna a dibuixar per formar porus; o el cop de puny torna massa ràpid; 7. El volum de la cambra de pressió és gran i la quantitat de líquid d'aliatge abocat és massa petit.