En el mecanitzat dePeces tornejades CNC, tots ens hem trobat amb el problema de la xerrada a la superfície de la peça durant el procés de tornejat. La xerrada requereix reelaborar en casos lleugers o ferralla en casos pesats, la qual cosa suposa una pèrdua independentment de com es gestioni.
Com eliminem la xerrada?
Per eliminar la xerrada, hem de conèixer les causes de la xerrada.
1. Problemes de la màquina
Hi ha dues possibles causes de les màquines-eina.
(1) Quan la peça de treball està rematada amb una coberta superior, l'extensió superior és massa llarga, cosa que provoca una rigidesa insuficient.
(2) La pròpia màquina s'ha utilitzat durant massa temps, el manteniment no és oportú i els coixinets interns i altres peces estan molt desgastats.
2. Problemes amb l'eina
Hi ha quatre possibles causes per a la màquina-eina.
(1) El suport d'eines s'estén massa en girar, cosa que provoca una rigidesa insuficient.
(2) La fulla de la inserció està desgastada i no és afilada.
(3) Selecció no raonable dels paràmetres de la màquina-eina durant el tornejat.
(4) L'arc d'informació útil de la inserció és massa gran.
3, el problema amb la peça de treball
Hi ha tres possibles motius per a la peça de treball.
(1) Peces de tornejatel material és massa dur, afectant el tornejat.
(2) Elpeces de tornejatsón massa llargs i la peça no és prou rígida en girar.
(3) La peça de paret prima no és prou rígida quan es gira el cercle exterior.
Si es produeix una agitació durant el gir, com eliminar el problema?
1. Peça de treball
Primer mireu la peça de treball per veure si hi ha cap problema.
(1) Si el material de la peça que s'ha de girar és massa dur, podeu canviar el procés per reduir la duresa de la peça i, després, millorar-lo per altres mitjans.
(2) Si la peça a girar és massa llarga, podeu utilitzar la manera de seguir el suport de l'eina per millorar l'estabilitat de la peça.
(3) Si la peça de treball és de parets primes, la peça de treball es pot dissenyar per millorar la rigidesa en girar el cercle exterior.
2. Eines
A continuació, comproveu si es tracta d'un problema d'eines.
(1) Si és la causa del suport de l'eina que sobresurt massa temps, mireu si es pot ajustar la posició inferior del suport de l'eina, si no es pot ajustar, heu de substituir el suport d'eines per un d'acer més alt i, si cal , utilitzeu un portaeines antivibració.
(2) Si la causa és el desgast de la fulla, cal substituir-la.
(3) Si la causa és l'elecció poc raonable dels paràmetres de la màquina, canvieu el programa i trieu paràmetres raonables.
(4) La punta de l'eina és una rodona massa gran, cal substituir la fulla.
3. Màquina-eina
Finalment, determineu si la màquina-eina té un problema: (1) si s'ha d'utilitzar una informació sobre eines inadequada
(1) si s'utilitza una part superior inadequada, cal substituir el millor rendiment de la part superior.
(2) Si la màquina-eina s'utilitza durant massa temps i el manteniment no és oportú, cal que us poseu en contacte amb el personal de manteniment de la màquina-eina per revisar-la.
Si no es troben problemes?
Si, a partir dels punts anteriors, no trobem cap problema, què més podem fer? Es pot basar en l'estudi del principi de vibració del ganivet, actualment aplicat al lloc de processament hi ha alguns mètodes més específics i pràctics: (1) reduir la vibració que provoca la part de la màquina.
(1) Reduïu el pes de treball de la peça que causa vibració, com menys inèrcia millor.
(2) Per a peces de treball excèntriques, feu l'eina adequada.
(3) Fixeu o subjecteu les peces que més vibren, com ara el suport central, la gàbia de treball, etc.
(4) Augmentar la rigidesa del sistema de mecanitzat, per exemple, utilitzant portaeines amb alts coeficients d'elasticitat o utilitzant forces antivibratòries especials combinades amb amortidors dinàmics per absorbir l'energia d'impacte.
(5) Considereu des del punt de vista la direcció de gir de la inserció i la peça de treball.
(6) Canvieu la forma de l'eina i l'angle d'alimentació, com més petit sigui el radi de la punta, millor, per reduir la resistència al tall. L'angle d'inclinació lateral ha de prendre un valor positiu per apropar la direcció de tall a la vertical. L'angle d'inclinació posterior és preferiblement positiu, però fins i tot l'evacuació d'encenalls i la capacitat d'eliminació d'encenalls són relativament pobres, de manera que generalment es pot utilitzar per fer que l'angle d'inclinació posterior sigui negatiu, però encara conserva el valor positiu de l'efecte de tall.