Precaucions per al procés d'emmotllament per injecció TPE i TPR

Cal netejar el canó abans de la injecció

Abans que la màquina d'emmotllament per injecció acabada de comprar s'utilitzi per primera vegada, o quan s'ha de canviar el producte, es canvia la matèria primera, es canvia el color o es troba que el plàstic es descomposa en la producció, el barril de la màquina d'emmotllament per injecció. cal netejar o desmuntar.

El barril de neteja generalment adopta el mètode de neteja del barril de calefacció. Els materials de neteja generalment utilitzen matèries primeres plàstiques (o materials plàstics reciclats). Per al material TPR, el material de neteja de transició es pot substituir pel nou material que s'està processant.


Temperatura d'emmotllament per injecció TPR

En el procés d'emmotllament per injecció, la precisió de la configuració de la temperatura és la clau per a l'aspecte i el rendiment del producte. A continuació es mostren alguns suggeriments per a la configuració de la temperatura durant el processament de TPR i l'emmotllament per injecció.

La temperatura a l'àrea d'alimentació s'ha d'ajustar a ser força baixa per evitar obstruir el port d'alimentació i deixar escapar l'aire arrossegat. Per millorar l'estat de mescla quan s'utilitza el masterbatch de color, la temperatura a la zona de transició s'ha d'establir per sobre del punt de fusió del masterbatch de color. La temperatura a l'àrea més propera al broquet d'injecció s'ha d'ajustar a prop de la temperatura de fusió desitjada. Per tant, després de la prova, els intervals habituals de configuració de temperatura dels productes a cada zona són: el barril és de 160 graus centígrads a 210 graus centígrads i el broquet és de 180 graus centígrads a 230 graus centígrads.

La temperatura del motlle s'ha d'establir per sobre de la temperatura de condensació de la zona d'injecció, la qual cosa evitarà la contaminació del motlle per la humitat i l'aparició de ratlles a la superfície del producte. Una temperatura més alta del motlle sol conduir a un temps de cicle més llarg, però pot millorar l'aspecte de les línies i productes de soldadura. Per tant, el rang de temperatura del motlle s'ha de dissenyar entre 30 i 40.

Ompliment, retenció de pressió i refredament del motlle

En el procés de formació del producte a la cavitat del motlle, si el rendiment d'ompliment del producte no és bo, la pressió baixarà massa, el temps d'ompliment és massa llarg, el farciment no està ple, etc., de manera que el producte té problemes de qualitat. Per millorar el rendiment d'ompliment del producte durant l'emmotllament i millorar la qualitat del producte modelat, generalment es poden considerar els aspectes següents:

1) Canvia el producte;

2) Canvieu la posició de la porta;

3) Canvieu la pressió d'injecció;

4) Canvia la geometria de la peça.

En general, el control de la pressió d'injecció es divideix en el control de la pressió d'injecció primària, la pressió d'injecció secundària (pressió de retenció) o més de tres pressions d'injecció. Si el moment de la commutació de pressió és adequat és molt important per evitar una pressió excessiva al motlle, evitar el flaix o la manca de material, etc. El volum específic del producte modelat depèn de la pressió de fusió i la temperatura quan la porta està tancada durant la pressió. escenari de celebració.

Si la pressió i la temperatura són les mateixes cada vegada que es passa de la pressió de retenció a l'etapa de refrigeració del producte, el volum específic del producte no canviarà. A una temperatura d'emmotllament constant, el paràmetre més important que determina la mida del producte és la pressió de retenció, i les variables més importants que afecten la tolerància dimensional del producte són la pressió i la temperatura de retenció. Per exemple: després d'omplir el motlle, la pressió de retenció disminuirà immediatament. Quan la capa superficial tingui un cert gruix, la pressió de retenció augmentarà de nou. D'aquesta manera, la baixa força de subjecció es pot utilitzar per formar productes grans de paret gruixuda i eliminar cràters i flaixos.

La pressió i la velocitat de retenció solen ser del 50% ~ 65% de la pressió i la velocitat més altes quan el plàstic omple la cavitat del motlle, és a dir, la pressió de retenció és d'uns 0,6 ~ 0,8 mpa inferior a la pressió d'injecció. Com que la pressió de retenció és inferior a la pressió d'injecció, la càrrega de la bomba d'oli és baixa durant un temps de retenció considerable, la vida útil de la bomba d'oli sòlid s'allarga i el consum d'energia del motor de la bomba d'oli també es redueix.

Certa mesura s'ajusta per endavant de manera que, a prop del final de la carrera d'injecció, encara hi ha una petita quantitat de fosa (quantitat d'amortiment) al final del cargol i s'aplica una pressió d'injecció addicional (pressió d'injecció secundària o tercera) segons la situació d'ompliment del motlle. Afegiu-hi una mica de fosa. D'aquesta manera, es pot evitar que el producte s'enfonsi o es pot ajustar la taxa de contracció del producte.

El temps de refredament depèn principalment de la temperatura de fusió, el gruix de la paret del producte i l'eficiència de refrigeració. A més, la duresa del material també és un factor. En comparació amb les varietats molt suaus, les varietats més dures es solidificaran més ràpidament al motlle. Si el refredament es realitza des dels dos costats, el temps de refredament necessari per 0,100' El gruix de la paret sol ser d'uns 10 a 15 segons. Els productes encapsulats requeriran un temps de refredament més llarg perquè es poden refredar eficaçment a través d'una superfície més petita. El temps de refredament necessari per 0,100' el gruix de la paret serà d'aproximadament 15 a 25 segons.

Influència de les condicions del procés d'emmotllament per injecció

1. Emmotllament plàstic incomplet

(1) Ajust de l'alimentació inadequat, manca de material o material excessiu.

(2) La pressió d'injecció és massa baixa, el temps d'injecció és curt i l'èmbol o el cargol torna massa aviat.

(3) La velocitat d'injecció és lenta.

(4) La temperatura del material és massa baixa.

2. Desbordament (flash)

(1) La pressió d'injecció és massa alta o la velocitat d'injecció és massa ràpida.

(2) Un volum d'alimentació excessiu provoca flaix.

(3) La temperatura massa alta del barril i el broquet o la temperatura del motlle massa alta reduirà la viscositat del plàstic i augmentarà la fluïdesa, cosa que provocarà un parpelleig en condicions d'injecció suau.

3. Vetlles platejades, bombolles i porus

(1) La temperatura del material és massa alta, provocant la descomposició.

(2) La pressió d'injecció és petita i el temps de retenció de la pressió és curt, de manera que la fusió no s'adhereix a la superfície de la cavitat.

(3) La velocitat d'injecció és massa ràpida, cosa que fa que el plàstic fos es descomposi per un gran cisallament, donant lloc a un gas de descomposició; la velocitat d'injecció és massa lenta per omplir la cavitat a temps, donant lloc a una densitat superficial insuficient del producte per produir ratlles de plata.

(4) La quantitat insuficient de material, el coixí d'alimentació massa gran, la temperatura del material massa baixa o la temperatura del motlle massa baixa afectaran el flux i la pressió de modelat de la fosa, donant lloc a bombolles.

(5) Quan el cargol està pre-emmotllat, la contrapressió és massa baixa i la velocitat és massa alta, cosa que fa que el cargol torni massa ràpid i l'aire s'empeny fàcilment a la part davantera del canó juntament amb el material.

4. Línies fosques cremades

(1) La temperatura del barril i el broquet és massa alta.

(2) La pressió d'injecció o la contrapressió preplàstica és massa alta.

(3) La velocitat d'injecció és massa ràpida o el cicle d'injecció és massa llarg.