Hi ha moltes raons per a la deformació deproductes d'injecció de plàstic, com ara l'expulsió massa ràpida del motlle, la temperatura alta del motlle, la temperatura del motlle desigual i l'asimetria del sistema de corredor.
Les dues possibilitats més grans són:
①Elpeces d'injecció de plàstictenen un gruix desigual o les cantonades no són prou llises, de manera que no es poden refredar ni encongir uniformement, donant lloc a deformacions i deformacions.
②La porta del corredor s'ha de col·locar a la cantonada de la porta per a determinades peces de plàstic planes per crear una superfície encantadora. El plàstic fos només es pot abocar a la cavitat del motlle a gran velocitat des d'un extrem mentre s'injecta cola. Com a resultat, el plàstic format a la cavitat del motlle es redreça en la mateixa direcció (anomenada orientació). L'estrès és alt; durant el desemmotllament, aquestes molècules es tornen arrossegades al seu estat original, provocant que es deformin.
Per tal que el plàstic fos ompli la cavitat sense problemes, el disseny hauria d'evitar els punts següents tant com sigui possible:
El gruix de la mateixapeça d'injecció de plàsticés massa diferent;
angle agut excessiu;
La zona d'amortiment és massa curta de manera que el canvi de gruix és molt diferent.
A partir de l'anàlisi de la porta, el disseny del motlle ha de garantir que el plàstic pugui entrar a la cavitat del motlle sense problemes. Per tant, el corredor ha d'evitar la forma de gir en angle recte. El punt d'inflexió és més adequat per a la zona de transició de l'arc. Per tant, el corredor curt i gruixut és el més ideal, cosa que ajuda a reduir la resistència al fluid i l'orientació del fluid.
Tanmateix, una qüestió a tenir en compte és que una porta extremadament gran augmentaria els residus del corredor alhora que afectaria l'estètica del component plàstic. A més, si la porta és massa gran i s'acumulen residus, proveu d'afegir una mica de pols de silicona QIAGEN per augmentar la fluïdesa de la matèria primera' per disminuir la resistència al fluid, garantir una descàrrega adequada de la porta i evitar la deformació de el producte acabat.
A més, afegir una quantitat determinada de lubricant de desemmotllament Kaijie al producte acabat pot augmentar la taxa d'èxit del desemmotllament, evitant que l'estanquitat variable del farcit de plàstic produeixi un desemmotllament i una distorsió molestos. La quantitat de material d'injecció i la forma del resultat afectaran la mida de la forma de la secció transversal de la derivació'. Després d'engrossir el component difícil de formar del corredor, el corredor principal s'hauria d'augmentar fins al punt en què l'àrea de la secció transversal del corredor principal sigui igual al total de l'àrea de la secció transversal del canal de drenatge' .
Solució del procés:
1. El producte acabat no s'ha refredat en expulsar-lo → baixar la temperatura del motlle
→Amplieu el temps de refredament
→ Reduir la temperatura de la matèria primera
2. La forma i el gruix del producte acabat són asimetries → Després del desemmotllament, es fixa amb un marc en forma
→Canviar el disseny de conformació
3. Massa farciment → reduir la pressió d'injecció, la velocitat, el temps i la dosi
4. Alimentació desigual de diverses portes → canvi de portes
5. Sistema d'expulsió desequilibrat → Millora del sistema d'expulsió
6. Temperatura del motlle desigual → ajustar la temperatura del motlle
7. Les matèries primeres prop de la porta són massa soltes i massa sòlides → per augmentar o disminuir el temps d'injecció