Procés d'emmotllament per injecció de plàstic ABS

L'ABS conegut comunament com a acrilonitril butadiè estirè, acrilonitril butadiè, els ecopolímers d'estirè es fan copolimeritzant tres monòmers, acrilonitril-butadiè-estirè. Les diferents proporcions dels tres monòmers copolímers, després barrejats amb altres plàstics i additius, produiran diferents propietats, alhora que ampliaran molt els usos i propietats dels materials ABS. Per exemple, grau resistent a la calor, grau transparent, grau retardant de flama, grau de xapa, grau resistent a l'impacte, grau reforçat, etc.


1, tractament d'assecat de plàstic ABS

El plàstic ABS és higroscòpic i sensible a la humitat. Abans de processar-lo, s'ha d'assecar completament i preescalfar per evitar el vapor d'aigua causat per la línia de plata, la boira. La humitat de la matèria primera ABS s'ha de controlar al 0,13 per cent o menys.

L'assecat a l'hivern és per sota dels 75-80 graus durant 2-3 hores; a l'estiu dies de pluja a 80?90 graus durant 4?8 hores; si el procés en si és complex, es pot assecar durant més temps, unes 8-16 hores. Aquesta condició permet que la tremuja de la màquina es converteixi en un assecador de tremuja d'aire calent per evitar que el material ABS reabsorbeixi la humitat de la tremuja.

2. Temperatura d'injecció

La relació entre la temperatura i la viscositat de fusió dels plàstics ABS és diferent de la d'altres plàstics amorfs. Quan la temperatura del procés de fusió augmenta, la viscositat de la fusió amb prou feines disminueix, però quan la temperatura arriba a 220-250 graus, l'escalfament cec continuarà. degradació tèrmica del material ABS, que al seu torn augmenta la viscositat de la fosa. L'emmotllament per injecció és més difícil. , les propietats mecàniques de la peça es redueixen.

El rang d'augment de temperatura de la temperatura d'injecció d'ABS és menor que el del poliestirè. En algunes màquines d'emmotllament per injecció amb control de temperatura, quan es produeix una certa quantitat de peces, es produeixen partícules cremades grogues o marrons incrustades. La causa principal és que les partícules de plàstic s'adhereixen a les superfícies de les ranures que no es netegen fàcilment a altes temperatures i es degraden i carbonitzen a altes temperatures amb el pas del temps.

Per tant, el funcionament a una temperatura massa alta pot afectar negativament el material ABS, per la qual cosa cal limitar la temperatura de totes les parts del canó.

3, pressió d'injecció

La injecció de fosa ABS utilitza una pressió d'injecció més alta, però per a estructures petites i senzilles, les peces més gruixudes poden utilitzar una pressió d'injecció més baixa. Durant el procés d'injecció, la pressió a la cavitat del motlle determina la qualitat de la superfície i el grau de defectes semblants a la plata.

Si la pressió és massa baixa, el plàstic s'encongrà considerablement i hi ha una gran probabilitat de despreniment de la superfície de la cavitat i la superfície de la peça tendirà a enfogar-se. Massa pressió augmentarà la fricció entre el plàstic i la superfície de la cavitat, cosa que farà que el motlle s'enganxi.

4, velocitat d'injecció

El material ABS sol utilitzar una velocitat d'injecció mitjana, però una velocitat més lenta s'utilitza en grau ignífug i grau de resistència a la calor més alta. Al mateix temps, si els requisits per a la superfície són alts, cal utilitzar un control de velocitat d'injecció multietapa d'alta velocitat.

5, temperatura del motlle

Com que la temperatura d'emmotllament ABS és més alta, la temperatura del motlle també és més alta. Normalment, la temperatura del motlle es regula a 75-85 graus. Quan es produeixen peces amb grans àrees de projecció, la temperatura del motlle és de 70-80 graus i la temperatura del motlle és de 50-60 graus. Per escurçar els cicles de producció i mantenir l'estabilitat de la temperatura del motlle, es poden utilitzar banys d'aigua freda, banys d'aigua calenta o altres mètodes de curat mecànic per complementar el temps de curat en fred després de retirar la peça.

6, contrapressió

Per regla general, com més baixa sigui la contrapressió, millor, normalment 5 bars, i el material tenyit necessita una contrapressió més alta per fer que la barreja sigui uniforme.

7, control d'estocs

Per tal d'obtenir una qualitat constant de la peça i estabilitat dimensional, brillantor de la superfície per a un to uniforme, el volum d'injecció s'ha de controlar al 50 per cent del volum d'injecció nominal.

8, temps d'estada

A 265 graus, l'ABS es pot retenir al cilindre de fusió durant un màxim de 5 a 6 minuts. El temps de retard de la flama és més curt. Quan sigui necessari apagar la màquina, la temperatura establerta ha de ser tan baixa com 100 graus. Aleshores, el barril de fusió s'ha de netejar amb ABS universal. La mescla netejada s'ha de col·locar en aigua freda per evitar una major descomposició. Si cal substituir el material ABS per un altre plàstic, el cartutx de fosa s'ha de netejar amb PS, PMMA o PE.

El sobreescalfament del cartutx de fosa o el temps de permanència excessiu poden provocar la decoloració de la peça.

9, postprocessament del producte

Normalment, les peces ABS no requereixen tractament posterior. Només els productes de grau de xapat s'han de coure a 70-80 graus durant 2-4 hores per passivar les marques superficials i no es poden utilitzar agents d'alliberament. paquet.

10, Precaucions d'emmotllament

Després de la plastificació ABS del plastificant, l'adhesió de la fosa a la superfície del cargol és excel·lent. La col·locació prolongada conduirà a la descomposició. En aquest punt, cal la secció d'homogeneïtzació del cargol i la prova d'extracció de compressió i neteja regular del cargol amb PS, etc.

Traduït amb www.DeepL.com/Translator (versió gratuïta)