El següent és un estudi realitzat per l'American Injection Molding Institute sobre l'ús del modelat per injecció en el disseny i producció de peces i components de plàstic. Des del disseny fins a l'eina, enumerem 10 consells més avançats que poden ser útils tant per a peces modelades per injecció com per a altres tipus de peces. Això pot ajudar a millorar la qualitat de les parts, reduir la variació de les parts i augmentar la productivitat general. Les variables investigades a l'experiment eren la qualitat del plàstic a processar, la temperatura de calefacció i refrigeració i el tipus de material. Una altra variable era la temperatura a la qual es va refredar i el nombre de peces per centímetre quadrat.
Per rebre motlles d'injecció en línia gratuïts, feu clic aquí i descriviu els vostres requisits, i us proporcionarem un informe complet i pressupostos sobre DFM. També oferim una videotrucada gratuïta amb el nostre equip de fabricació, cosa que significa que podem proporcionar-vos els informes i estimacions de DFM complets i posar-vos en contacte amb enginyers de fabricació. Quan estigueu preparats per començar a produir i rebre motlles per injecció, els equips de fabricació fictitius estan a la vostra disposició per assessorar-vos sobre el vostre disseny específic.
Som experts en el modelat per injecció termoplàstica específica del client i estem encantats de respondre a totes les vostres preguntes. Si teniu dubtes sobre quin tipus de plàstic heu d’utilitzar, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un expert que us pugui ajudar a cada pas.
Podem revisar el vostre disseny i assessorar-vos sobre determinats canvis que us permetran fabricarmotlle per injecció de plàstics i components sense renunciar al rendiment. Si aquests canvis són possibles, Stack Plastics afegirà nous nivells a la nostra gamma de productes per garantir que la part modelada per injecció compleixi els nostres estàndards d'alta qualitat. Sovint la gent es pregunta quin tipus de plàstic es pot utilitzar per modelar per injecció. Treballarem amb vosaltres per determinar què heu d’utilitzar per a la vostra aplicació i contactar amb nosaltres per discutir el disseny, les eines i les especificacions.
Si necessiteu moltes peces metàl·liques, és possible que aquests articles no tinguin peces modelades de plàstic, però si necessiteu fabricar peces modelades de plàstic, podeu fer-les amb plàstics apilats.
La majoria de les peces modelades per injecció de plàstic comprenen un grup de característiques formades per diferents parts del motlle. En les peces modelades per injecció, el mateix motlle que forma les característiques del grup pot contenir un forat del nucli, però no tots. Per exemple, una cavitat formada per un cap no pot contenir tots els forats que formen la cavitat, i podria ser una altra part d'un motlle que formi una altra característica de grup. Es tracta d’una superfície per a eines i metall, en contraposició a una forma tancada, fent-la més flexible i fàcil de treballar.
Si alguna vegada heu intentat escalfar un material termoestablent a una temperatura molt alta una segona vegada, us cremarà. Un buit és una butxaca d’aire tancada en una part modelada per injecció i aquest aire pot fins i tot fer-se tanta calor que crema els plàstics que l’envolten.
La diferència i la semblança entre el termoformat i el modelat per injecció és una cosa que sento molt, però realment no és tan important.
El termoformat s'utilitza generalment per a construccions de grans dimensions i sèries petites. Ambdues eines es poden utilitzar per fabricar una part consistent en un procés repetitiu o per integrar molts components, tots ells fabricables. Els costos associats a ambdues eines de producció fan que el modelat per injecció sol ser adequat per a la producció a gran escala. Hi ha molts tipus diferents de components que podeu crear i cadascuna de les eines pot fer diverses còpies de la mateixa part d'una sola oportunitat.
El modelat per injecció sovint es coneix com a cavitació, però de fet és una forma d’emmotllament per injecció, similar a l’ús d’una cambra de buit.
Les màquines d’emmotllament per injecció es caracteritzen normalment per la força de subjecció que proporcionen, i els seus fabricants de vegades donen xifres per la força de fixació de la màquina.
La força de tancament requerida es determina per l’àrea projectada del material a injectar a pressió i la pressió amb la qual s’injecta. La pinça necessària estira la superfície i determina la quantitat de material que es projecta a la superfície, no el volum de pressió que s’injecta.
Per tant, una part més gran requereix una força de subjecció més alta que una part més petita, però no tant com una part petita. La velocitat en si mateixa també s’esmenta com un avantatge del modelat per injecció termoplàstica i la velocitat de pros o contres depèn del tipus de material utilitzat.