El processament per injecció, també conegut com model d’injecció, és un mètode d’emmotllar motlles d’injecció. Els avantatges del modelat per injecció són la velocitat de producció ràpida, l’alta eficiència, el funcionament automàtic, diversos colors, de grans a petites mides, la substitució precisa i còmoda del producte i les formes complexes. Les peces i el modelat per injecció s’utilitzen sovint per formar i processar formes complexes en la producció massiva.
El modelat per injecció és una indústria amb una forta capacitat tècnica i pràctica. En el procés de producció d’emmotllament per injecció s’utilitzen matèries primeres plàstiques, tòner, broquets, motlles, màquines d’emmotllament per injecció, equips perifèrics, accessoris, polvoritzadors, diversos materials auxiliars i materials d’embalatge. Aquests han aportat grans resultats a la gestió del taller d’injecció. En comparació amb altres indústries o departaments, hi ha certes dificultats, i els requisits del personal directiu dels tallers de modelat per injecció a tots els nivells són més elevats.
Tot i que l'estructura del motlle pot ser diferent pel tipus i el rendiment dels plàstics, la forma i l'estructura dels productes plàstics i el tipus de màquina per modelar per injecció, l'estructura bàsica és la mateixa. El motlle es compon principalment d’un sistema d’abocament, un sistema de control de temperatura, peces modelades i peces estructurals. El sistema d’abocament i les peces modelades estan en contacte directe amb el plàstic i canvien amb el plàstic i el producte. Són parts relativament complexes i canviables en el motlle i requereixen peces d’alta precisió.
La producció d’injecció requereix 24 hores de funcionament continu, que sol ser un mode de treball en dues o tres etapes. Al taller de modelatge per injecció hi ha molts tipus de treball i divisió del treball i diferents requisits d'habilitats per a diferents llocs. Per tal de facilitar la producció i el funcionament del taller d’injecció, és necessari gestionar el personal, els materials, els equips i les eines implicades en cada enllaç, incloent: sala de matèries primeres, sala de residus, sala de lots, lloc de producció, post-processament zona, sala d’eines, productes semielaborats Districte, oficina i altres àrees d’operació i gestió coordinada.