La part d'alumini de fosa per fosa és, en realitat, una peça de fosa fosa, fabricada per una màquina de colada per fosa. En el procés de fabricació de peces de fosa d’alumini, primer escalcarem l’alumini metàl·lic líquid o l’aliatge d’alumini metàl·lic. Un cop finalitzada la calefacció, els podem abocar al port d'alimentació de la màquina. La màquina de fosa amb fosa produeix peces de fosa d'alumini segons la forma del motlle. Després d’acabar la producció de peces de fosa d’alumini, sovint hi ha casos de forats llargs a la superfície. Per què?
Com que els aliatges d’alumini i alumini tenen una bona fluïdesa i plasticitat i el procés de colat es fon en una màquina de fosa a pressió, les peces de fosa d’alumini es poden fer de diferents formes més complexes i també es poden fer amb major precisió i suavitat molt gran. redueix la quantitat de mecanitzat de peces de fosa i la quantitat de fosa d’alumini metàl·lic o d’aliatge d’alumini, que no només estalvia electricitat, materials metàl·lics, sinó que també estalvia enormement els costos de mà d’obra.
Per tant, les peces de fosa d’alumini s’utilitzen àmpliament en diverses indústries com la fabricació d’automòbils, producció de motors de combustió interna, fabricació de motos, fabricació de motors, fabricació de bombes d’oli, fabricació de maquinària de transmissió, instruments de precisió, embelliment del jardí, construcció d’energia i decoració d’edificis. Els aliatges d'alumini i d'alumini tenen una conductivitat tèrmica excel·lent, una gravetat específica petita i una alta rendibilitat.
En el procés de processament, de vegades poden aparèixer defectes com el traquoma. Per evitar el fenomen del traquoma estomàtic en el procés de producció de peces de fosa d’alumini, s’elabora el següent resum: per assegurar la qualitat del refinat i la desgasificació de la fosa d’aliatge d’alumini, triar un bon agent de refinació i desgasificar. Reduir el contingut de gas a l’aigua d’alumini, elimineu òxids com escorça de superfície líquida i bombolles en el temps i eviti que el gas torni a introduir-se a la fosa.
Trieu un agent d’alliberament bo. L’agent d’alliberament seleccionat no ha de generar gas durant la fosa i tenir un bon rendiment d’alliberament; Assegureu-vos que l'exhauriment del motlle no sigui obstruït i no bloquejat, l'exhauriment estigui suau i es garanteixi el gas del motlle. ajusteu els paràmetres de fosa amb fosa i la velocitat d'ompliment no ha de ser massa ràpida per evitar gas.
En el disseny del producte i en el disseny de motlles, cal parar atenció a la utilització de tracció i refrigeració de nucli per minimitzar les mancances de la diferència de paret excessiva; els forats d'aire que sovint apareixen en parts fixes s'han de millorar a partir del motlle i del disseny. En resum, a la indústria de la fosa amb fosa, si s’implementen les sis mesures anteriors, es pot reduir significativament la taxa de ferralla dels productes de fosa d’aliatge d’alumini, cosa que millorarà significativament el producte 0010010 # 39 ; s taxa de passada.